29.1 产生加工误差的因素

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根据大量的生产实践和实验的总结，影响零件加工精度（或误差）的因素可以归纳为四 个方面。

(1) 工艺系统的几何误差

包括机床、夹具、刀具的制造误差和磨损，工件的定位误差等。

(2) 工艺系统的力效应产生的误差

包括工艺系统刚性不足或变化所引起的加工误差、工件的夹紧误差和工件残余应力所引 起的误差。

(3) 工艺系统的热变形产生的误差

包括机床、刀具、工件热变形产生的误差。

(4) 其他误差

工件内应力所引起的误差、加工原理误差、测量误差、调整误差（没有调整到正确位置 而产生的加工误差）。

29.2.1工艺系统的几何误差

工艺系统的几何误差是指机床、夹具、刀具的制造安装误差以及毛坯和半成品所存在的 误差等。这些误差在不同的加工条件下会以不同程度反映到工件上去，影响加工精度。并 且，随着机床、夹具和刀具在使用过程中逐渐磨损，工艺系统的几何误差将进一步扩大，工 件的加工精度也将相应降低。

(1) 加工原理误差

加工原理误差是指由于采用了近似的刀具轮廓或近似的加工运动方式和近似传动比的成 形运动加工工件而产生的加工误差。

在机械加工中，大多数的加工原理是精确的，仅少数存在加工原理误差。只要误差不超 过规定的精度要求，采用近似的加工方法是完全可以的，而且还可以提高生产率和使工艺过 程更为经济。

(2) 机床、夹具、刀具的制造误差

① 机床的几何误差机床是工艺系统中最重要的组成部分，零件的加工精度主要由机 床保证。一般情况下，只能用一定精度的机床加工出一定精度的工件。引起机床误差的主要 原因主要是它的制造误差、安装误差和磨损。在机床制造误差中，主轴的回转误差、导轨误 差和传动链误差对零件加工精度的影响更为重要。