29.4 影响表面质量的工艺因素及其控制方法

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(1) 刀具几何参数和切削用量

根据加工零件的材料、形状、精度要求，正确处理好切削三要素（切削速度、进刀量、 走刀量），确定刃磨刀的前角、后角、主偏角与副偏角及刀尖圆弧半径*

刀具前角与表面粗糙度无直接关系，但当前角增大时，金属塑性变形减小，切削力降 低，振动减小，有利于改善表面质量。

后角增加，可使冷硬及残余应力略有降低。

提髙切削速度可降低金属塑性变形，可使冷硬程度和深度降低。

(2) 工件材料性质

切削脆性金属材料，往往出现微粒崩碎现象，在加工表面上留下麻点，使表面粗植度增 大。降低切削用量并使用冷却润滑液有利于降低表面粗糙度。切削塑性材料时，往往随着挤 压变形而产生金属的撕裂和积屑瘤现象，增大了表面粗糙度。因此，为了提髙初性金属的加 工性能，加工前应进行适当的热处理（如正火或调质），以得到均匀细密的晶粒和较髙的硬 度。同时，工件材料的塑性越大、硬度越低，加工后表面层冷硬程度和深度亦越大。加工前 进行调质处理也改善了表面层的物理-机械性质。

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(3) 冷却润滑液

冷却润滑液能降低切削区域的温度并减少摩擦，采用冷却润滑液还可以减少塑性变形， 改善表面质量。

(4) 加工时的振动

当切削加工发生振动时，会在加工表面上产生明显的振痕，使粗糙度上升，表面质量恶 化，所以加工中应釆取措施减弱振动。

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