30.4.2 影响模具精度的主要因素

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① 制品的精度越高，模具工作零件的精度就越高。

② 模具加工技术手段的水平。模具加工设备的加工精度如何、设备的自动化程度如何， 是影响模具精度的基本条件。模具精度很大程度上依赖于模具加工技术手段的高低。

③ 装配钳工的技术水平。模具的最终精度在很大程度上依赖于装配修整的水平，模具 的动、定模封胶表面的间隙值及粗糙度值依赖于模具钳工的抛光水平，因此模具钳工技术水 平是影响模具精度的重要因素。

④ 模具的生产方式和管理水平。

⑤ 模具的强度和刚性。

注塑模具的装配方法

由于注塑模具结构繁多，复杂程度和精度要求不一样，所以模具的装配方法也就不尽相 同（有互换装配法、分组装配法、调整装配法、修配装配法）。由于注射模具单件生产，动、 定模等零件的装配一般选用调整法为主、修配法为辅的方式。要求选择合理的装配方法。下 面介绍调整法和修配法。

30.5.1互换装配法

(1) 采用互换装配法的工艺条件

① 保证、控制各组成环的加工误差在允许的范围内，使相邻零件、装配单元无需经过 修配、调整，即可直接进行装配，并达到装配后封闭环的精度要求。

② 采用髙精密加工工艺与专用装配机床，提髙模具零件装配精度、避免装配单元的积 累误差，达到互换性精度等级。

③ 采用精密、可靠的装配工艺装备、检测仪器，使零件、装配单元的尺寸、几何公差 定量化、规范化。

(2) 分组互换装配法的装配原理与技术特点

将装配尺寸链各组成环，即将按设计精度加工完成的零件，按其实际尺寸大小分成若干 组，同组零件可进行互换性装配，以保证各组相配零件的配合公差都在设计精度允许的范围 内。分组装配法具有以下技术特点：

① 按规定，其加工误差范围可以适当放宽，则可降低零件加工技术要求。显然，这样 做具有很好的经济性。

② 由于互换性水平低，不宜用于大批量生产，只能用于小批量生产或加工水平较低的 状态。

③ 相配零件因故失效后，配件困难。

(3) 分组互换装配法模具装配中的应用

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30.5.4装配时的研配原则

模具的装配过程始终与修形、研配工作交织在一起，因为有些加工后的模具零件，并非 一步到位，拿来就可以装配（当然数控加工的动、定模达到了一定的精度，基本上不需要人 工配模的也有），而是留有一定的修整、研配、刮削、抛光的余量，而这些细致的加工都要 在装配组合中由修研完成。具体的研配原则有如下几项。

① 脱模斜度研配原则修研脱模斜度时，原则上型腔应保证收缩后大端尺寸在制品尺 寸公差范围内，型芯应保证收缩后小端尺寸在制品尺寸公差范围内。

② 模具的动、定模的角隅处，圆角的半径尺寸的选配原则：型腔的内圆角半径应偏大， 型芯的外圆角半径应偏小，要留有修正余量。

③ 当模具既有垂直分型面又有水平分型面时的研配原则：修研时应使垂直分型面接触 吻合，水平分型面稍留有间隙，间隙值视模具大小而定。小模具用红丹显示接触即可，大型 模具垂直分裂面显出黑亮点，水平分型面稍见红点或留有0.02mm间隙。

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