模具装配注意事

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当篌異茨专與亘分MM又有芪M分窆宦5f.修配时应使侧面分型面接餐有接铥点， gW分MW i，M嗅具涂亡芩置示荃飪郅芎-大笪篗具接笺时留有间隙0. 02mm5 r趑于弓笋篌具•笋亘分蝥适密合钍空留有0.02〜0.03mm的间潦s %疹記表更SM张与直线连荃要早窄•注意1孤与直线的切点位置要在一直线上；表 M不允荇有三痕.箜M纹垚!2与开痩方甸一致：

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3分笪亘交整齐•在工私赉运封要注意.防止分型面与型腔交接处出现撞击痕 贫表亘S现澴角.M变为氫泠S致佘伤：

X篌具装配豸•注意对M竺洹苎保沪.装配时防止有划伤、敲伤.要做好防锈工作， 持费是南方适Ss

3注塑瘼具结挎复杂.￥以在装配对各个零件的装配步骤不宜混乱和颠倒.否则很难 控S装記量.并可筮造变某荃运老萏伶卡死和呆滞。

2注鏨模的丹露豸分铥角交受羌•安装面S光滑平整。

2空3叁不影有續雯S零4为修葩对象•如标准件不能随意修改尺寸

3模具吊装千万要注意安全•吊还鏢钉必须要旋到位，不能违章•操作d 若模具上S有泻个吊坏•旦吊巧寒纹又未拧到根部（有一段间距），则吊装时采用紧急 安全措笼.怎$30~3劳示8 $30-3 (a)新示为采用横插一拫铁棍的方法，图30-3 (b)所 示为采男龙几个垫蹇的方法

模具标准件的装配

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30. 7. 1装配前的检查

为保证装配精度、质量和使臟能，必须对配购的标准件按照企业的工艺质量标准进行 检测。

① 标准零件的材料及其热处理性能检查，以确认零件经调质、淬火或渗碳、渗氮等热 处理或表面处理后的质量、表面硬度等指标是否满足相应零件的技术要求与艺'标^。…

② 标准零件的配合尺寸与几何公差，以及配合面的表面粗糙度检査，是否满足设计和 零件技术条件标准。

③ 标准模架尺寸与有效使用面积检查，以确认模架上模座板的下平面对下模座板的下 平面的平行度；导向副的轴线对基准面的垂直度；成型模模架定、动模之间的定位及其安装 尺寸公差，是否符合模具设计与相应工艺质量标准。

30.7.2标准件的工艺性加工

模具装配前，当检查、验收完标准件后，需根据模具设计技术要求和技术条件，按照装 配工艺要求对标准件进行加工。

标准件上的孔系加工，一般须在装配之前完成。标准件上的孔系包括：螺钉、螺栓孔， 定位销孔、固定板上的凸模、推杆等的固定安装孔，导柱、导套安装孔等；由装配钳工采用 精密划线法，然后钳工在摇臂钻、深孔钻等机床上钻孔或直接在数控铣上加工孔。数控铣加 工仍是经常用来加工孔系、保证孔距精度的方法。

其各种孔的加工工艺与顺序如下。

螺栓孔加工顺序：钻孔、锪沉孔。

推顶杆固定孔加工顺序：钻孔、扩孔、锪沉孔。

定位销孔加工顺序：配钻、配扩、配铰。