模具装配中的连接与固定

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模具零件都要求进行精密加工。其精度必将反映在动、定模分别组装与相互装配所需的 配合（分型面配合间隙）与位置（各零件的同轴性、平行度与垂直度）的精确性和可靠性。

若在装配过程中不能进行正确、合理地连接与固定，如紧固时，因紧固轴向力大小或# 力点不当，而引起零件位置变动或歪斜，必将不能保持相关零、部件间的装配定位精度，不 能确保模具装配质量及其使用可靠性。

注塑模具装配连接与固定方法包括螺纹连接、过盈连接、销连接3种。键连接和锁1接则 很少采用。焊接连接一般不采用，用 “502” 胶水粘接只适用于受力不大的电极连接。

30.8.1螺纹连接

螺纹连接是模具装配中常用的方法，如果装配不当会使螺钉、螺栓性能失效，将造成模 具精度、质量与使用性能降低。螺纹连接要避免常发生以下不良状况。

① 内六角螺钉装配的孔要求达到设计要求，具体的见第5章5. 9.11节内容和表5-22。

② 钳工使用已磨损的丝锥，螺纹孔的尺寸中径过小，且使用加力杆旋紧内六角螺钉。装配时螺钉不加润滑脂，拆卸维修时困难。

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③ 螺钉、螺栓的螺纹副摩擦性能控制不当。

a. 螺钉、螺栓的结构、强度、装配预紧力和拧紧工艺不合理等，不能满足连接与固定 的可靠性要求。

b. 螺钉、螺栓制造质量不合格•包括材料性能、尺寸、表面质量不能满足要求，致使 摩擦性能不佳。

c. 装配拧紧工艺不当，造成过载或预紧力不足。

为提高模具装配精度，准确控制预紧拧紧力矩，应采用手动测力扳手和电动力矩扳手， 如表30-7和图30-4所示。

30.8.2过盈连接

(1)过盈连接的原理与条件

过盈连接的原理为：以规定的过盈fl,通过轴向或径向压力，使包容件（孔）与被包容 件（轴）达到紧固、可靠的连接。

其连接的条件为：一是必须保证准确的过盈世，使在外力作用下克服过盈量进行配合 时，因孔或轴的变形力，达到相互抱紧连接；二是外力具有正确的施力形式。

① 施加轴向力于轴端，以克服定值过盈量，将轴压入孔内，进行紧固连接。

② 通过加温使孔径热胀到定值时，将其套于轴上，或通过深冷使轴径冷缩到定值时， 将其插人孔内，当达到常温时，则产生径向压力，使之紧固、可靠地相互连接。模具导柱、 导套与模座孔过盈连接，则常采用轴向压装。

(2)压装连接工艺

① 小批量生产时，可采用螺旋式、杠杆式手动工具，批量或大批量生产时，则须采用 机械式或液压式压力机，借助导向夹具导引，将导柱、导套精确地、分别压入动、定模座相 应的安装孔内。

② 批量或大批量生产时，则须采用机械式或液压式压力机，借助导向夹具的导引，将 导柱、导套分别压入上、下模的相应的安装孔内。导柱精确压入下模座导柱安装孔内的两种 压装方式，如图30-5所示。

(1) 压装工艺的要求

① 压装时不能损伤导柱、导套。

② 压入过程速度应平稳，不能撞击。

③ 导柱与导套的导引端应有导锥（<10°)，其长度<15%配合长度。

④ 压装时，其配合面应涂清洁的润滑剂。

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