31.10 试模工作的注意事项

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① 规范试模工作：有的单位的试模工作做得很不规范，如试模前没有做好准备工作， 有的塑料需要烘干燥的，模具已安装好，塑料还没有干燥；有的塑料已烘干燥，安装时才发 现模具的定位圈外径或顶板的顶出孔同注塑机的尺寸不匹配，甚至有的模具厚度同注塑机闭 合髙度不符；有的试模时没有注射工艺卡，也没有负责工艺的，这个人调一下，另一个人来 调一下；有的试模时也没有工艺记录；有的试模时不接冷却水管。国外客户在试模现场见到 上述情况意见就很大，产生了很不好的影响，试想一下，他们下次会把模具订单放心地给这 些单位吗？因此，必须要做到规范试模。

② 在开始注射时，原则上选择在低压、低温和较长时间的条件下成型。如果制件未充 满，通常是先提高注射压力；当大幅度提高注射压力仍无效果时，才考虑变动时间和温度， 延长时间。实质上是使塑料在机筒内的受热时间延长，注射几次后若仍然未充满，最后才提 髙机筒温度。但机筒温度的上升以及它与塑料温度达到平衡需要一定的时间（一般为15min 左右），需要耐心等待，不要过快地把机筒温度升得太髙，以免塑料过热甚至发生降解-

注射成型时可选用髙速和低速两种工艺。一般在制品壁薄而面积大时，采用髙速注射，而对于生产壁厚面积小的制品采用低速注塑，在高速和低速都能充满型腔的情况下，除玻璃 纤维增强塑料外，均宜采用低速注塑。

对于黏度髙和热稳定性差的塑料，应采用较慢的螺杆转速和略低的背压加料及预塑，而 对于黏度低和热稳定性好的塑料可采用较快的螺杆转速和略高的背压。在喷嘴温度合适的情 况下，采用喷嘴固定的形式可提高生产效率。但是，当喷嘴温度太低或太高时，需要采用每 次注射后向后移动喷嘴的形式（喷嘴温度低时，由于后加料时喷嘴离开模具，减少了散热， 故可使喷嘴温度升高；而喷嘴温度太高时，后加料时可挤出一些过热的塑料）。

③ 试模时尽量做到不使用脱模剂，正式生产时禁止使用。

④ 注意制品是否需要后处理（一般要求事先说明）。熔料在成型过程中有时会存在不均 匀结晶、取向和收缩应力，导致制品在脱模后变形，力学性能、化学性能及表面质量变差， 严重时会引起制品开裂。为了解决这些问题，需要对制品后处理。制品后处理的主要方法有 退火处理和调湿处理。

⑤ 试模用的塑料必须符合图样要求。

⑥ 试模一星期前要开“试模通知单”，通知有关人员参加。客户的供应商质量管理人 员，模具供应商的项目、质量、设计、模具担当的人员必须到场，以便于样件或模具质量问 题可以第一时间在现场交流、沟通，快速响应和制定计划。

⑦ 试模后对这副模具所暴露的问题，模具修整的结论要正确。要注意以下问题。一般 来讲，由于工艺条件属于软技术，容易得到调整和控制，所以应尽可能考虑改变工艺条件来 消除成型缺陷。千万不要一出现成型缺陷，便从模具方面找问题。否则，模具一经修整，便 很难恢复形状。有时，注射模经过一次试模和修整后，经常还要两次、三次地反复试模和修 整，因为在第一次试模中往往还不能全面掌握成型问题的所在。试模和修整工作是一项非常 复杂和责任重大的工作。

⑧ 注意注塑机安全操作非常重要，应按操作规程操作，特别是安全门应处于正常工作 状态、安装必须牢固可靠等。

在试模过程中基本得到验证的是：模具结构设计是否合理；所提供的制品是否符合用户 要求；模具是否能够达到批量生产。因此在每次试模结束时都要详细地记录，其内容详见表 31-4。

在试模过程中应详细记录，并将结果填入试模记录卡，注明模具是否合格。如需修整， 应提出修整意见。在记录卡中应摘录成型工艺条件及操作注意要点，最好能附上注射成型的 制件，以供参考。按现场情况做好试模记录并在不同注射工艺的三次记录中选取最佳工艺提供给客户。

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