32. 1. 5模具质量管理七项原则

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32. 1. 5模具质量管理七项原则

质量管理七项基本原则高度浓缩了质量管理体系的精髓观念。

①客户导向就是以客户为中心，把客户满意度作为质量标准的尺子。这是ISO 9000 体系的首要原则。鉴于顾客是组织的存在之本，因此组织不但应该了解顾客当前的需求，而 且要了解其未来潜在的需求，要尽力满足顾客的需求，并争取超越顾客的期望。

②企业领导重视体现了质量管理在整个项目管理中的战略地位，甚至可以说项目的 质量在很大程度上取决于最高领导的重视程度。只有最高领导挂帅，才能决定项目的质量方 针，才能制定质量计划并确保计划落实，才能动员全员参与，才能调动并配置资源，才能定 期评审质量管理体系，才能驱动质量的持续改进。

③全员参与说明质量问题不仅仅是质量检査人员的职责，而是人人有责。团队的每 个成员都要以主人翁的心态认识自己的工作使命，加强内部沟通，识别容易出现质量风险的 职责边界，把质量责任落实到每一个具体的人头上，并且通过培训把不断提高工作质量变成 —种自觉行为。

④过程管理就是将质量管理的关注点从结果检验转变为过程监控。这种过程管理体 现在两个方面。

a.在时间坐标上，将整个项目实施视为一个工作任务衔接的流程，通过对工作流程的 分析，识别和精简那些无效益的工作环节，理顺分工的接口，形成目标合力，减少扯皮内 耗。在流程链条上建立相互监督机制，让每个工作环节的下游工序都变成上游工序的客户， 依次对上游进行质量监督。在空间坐标上，将整个项目实施视为一个各类资源的集成活动， 通过对相互依存的组合要素的分析，识别并优化各类要素功能指标，在其衔接的接口处严格 把关，加强沟通，分享信息和技术资源，确保最终产品的质量标准。

b.在空间坐标上，将整个项目实施视为一个各类资源的集成活动，通过对相互依存的 组合要素的分析，识别并优化各类要素功能指标，在其衔接的接口处严格把关，加强沟通， 分享信息和技术资源，确保最终产品的质量标准。

⑤数据求实就是任何有效决策都不能凭主观的概念和假设，而必须以事实为依据， 必须建立在量化分析的基础上。明确规定收集绩效数据的渠道、种类、时间和职责，确保数 据信息的精确可靠，用正确的方法进行统计分析，并及时送达信息需求者（如领导、客户、 投资人等），作为决策的依据。

⑥供方互利指与上游供应商建立长期互利的合作伙伴关系。放弃单纯以价格指标决 定采购的政策和杀鸡取卵的短期行为，开放与供应商的沟通渠道，相互信任，共享技术成果 及商业信息，联手进行质量改进活动，在合作双赢的基础之上谋求双方长远利益的最大化。

⑦持续改进就是把追求质量精益求精作为组织永恒的目标，不断识别改进机会、不 断提高质量目标、不断采取改进措施，从而实现质量的螺旋上升。

质量管理的组成部分

质量管理全过程实际上与项目管理中的计划、实施、控制三个阶段同步。我们可以对这 三个部分之间的关系做个形象的比喻：制订质量计划如同立法，质量保证如同执法，质量控 制如同司法。执法意在扬善，司法旨在抑恶，质量保证体系的功能是正面防御，守住质量标 准的边界；质量控制系统的功能则是从反面挑毛病，追寻故障原因，并随之采取纠偏措施。

质量管理体系构成

建立并不断完善质量管理体系，是整个质量管理的核心内容，它将为质量保证活动奠定 一个坚实的基础。表32-1中勾画出了一个标准的质量管理体系的轮廓，由此我们可以看出 这个管理体系是由五个质量保证系统组成的。