32.9.5顶出系统问题

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32.9.5顶出系统问题

①顶出困难，塑件表面有顶高、顶白。

②顶杆固定的沉孔深度太深，使顶杆上下窜动。

③装配好的顶杆在顶杆固定板中不会摆动。

④顶杆与型芯孔相配间隙太大。动模芯的顶杆孔有倒角。

⑤头部不平或斜面的顶杆没有定位，防止旋转。

⑥顶杆、顶杆板没有相应的顺序编号标记。

⑦顶杆低于动模平面。

⑧顶杆回位有点紧，顶出的零件不很畅通，顶出噪声过大

⑨顶杆和复位杆的高低位置不规范。

⑩顶杆与动模芯装配间隙过大，配合面长度过短或过长*

⑪顶杆折断、咬边。

⑫顶出行程不够，塑件取出困难。

⑬顶管位置不对，使塑件几何尺寸不对。

⑭顶板导柱与底板装配尺寸不准，顶板导柱会掉出。

⑮传感器位置设计不正确。

32.9.6抽芯机构问题

①滑块同T形槽的配合精度不好。

②滑块的T形槽压板没有定位销。

③滑块挡块损坏。

④斜导柱滑块没有限位零件。

⑤抽芯机构锁模不可靠，并产生让模。

⑥压条T形槽、耐磨块与滑块的硬度只差5〜8HRC (—般要求差18HRC)。

⑦10kg以上斜导柱滑块没有吊环。

⑧滑块油槽设计不规范。

⑨动模、斜导柱比正导柱先进入滑块。

⑩滑块或斜顶抽芯行程不够。

⑪斜顶无导向块，或有导向块的内形与斜顶杆配合间隙过大。

⑫斜顶块外形与模板配合间隙过大。

⑬斜顶杆高出动模平面。

⑭斜顶杆定位销与孔装配没有到位，只有75%。

⑮斜顶杆油槽不规范，塑件有油污。

⑯油缸抽芯没有行程限位装置。

⑰先复位机构失效。

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