32.7 MM\热流道模具常见问题解答

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MM\热流道模具常见问题解答

CD分流板达不到设定的温度

原因：热电偶安装位置不对或接触不良或失效；加热丝短路；加热丝接头太松或者 太短。

处理：检査热电偶接触是否正常；检查接线是否正确；检査发热丝回路。

(2)分流板升温太慢

原因：某一根加热丝断路或接线太松；分流板与模板的间隙不足；隔热垫片阻热效果不 良，热电偶接触不良。

处理：对多路加热丝进行检査；增加间隙；在定模固定板上增加隔热板，或降低对定模 和固定板的冷却；检査热电偶接触是否良好。

(3)分流板温度不稳定 原因：热电偶接触不良。

处理：检査热电偶。

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(4)熔体中存在金属碎片或杂质

原因：注塑机螺杆上存在碎片；注射材料中存在金属碎片或杂质。

处理：修补螺杆，清除塑料原料中的金属碎片或者杂质。

(5)分流板与热嘴贴合面漏胶

原因：定模固定板材料太软；喷嘴支撑面或上垫块支撑面不平；模具开孔深度过深或多 个开孔深度不一致，误差大。

处理：适当增加模板的硬度，检査平面度及配合尺寸并修模。

(6)型腔无填充

原因：熔化温度太低，注射压力不够；浇口太小，喷嘴太小；模温太低；注塑机喷嘴的 出料孔太小；喷嘴堵塞。

处理：提高喷嘴和分流板温度，提高注塑机压力；扩大浇口；提高模温；安装大规格喷 嘴；加热注射机喷嘴出料口，清除堵塞物。

(7)喷嘴流延

原因：熔体温度过高；浇口太大；浇口冷却不足；喷嘴选型不正确。

处理：减少背压；降低热流道温度或模温；选择合适的喷嘴及浇口大小。

(8)喷嘴不能正常工作

原因：加热器或者热电偶有问题；流道堵塞；喷嘴热膨胀算错堵住浇口。

处理：检査、更换加热丝热电偶，清胶；重新计算热膨胀。

(9)产品飞边

原因：注射压力过高，温度过高；分型面不贴合，锁模力不够；模具底板或注射机动模 定模板不平整。

处理：降低注射压力，降低热流道、模具温度；增加锁模力；修整模具或修整注塑机动 模、定模板。

(10)产品上或浇口区域产生焦印，焦痕

原因：模具排气不足，注射速度过快；浇口输入腔尺寸不正确；材料烘干不够。

处理：增加排气，降低注射速度；修改兜部尺寸；烘干材料。

(11)注射玻纤材料时导流梭磨损太快 原因：导流梭材料太软。

处理：更换导流梭材料，改用烧结钼合金或硬质合金。

(12)浇口痕迹过大

原因：浇口过大，选用的热嘴型号不对；浇口轮廓加工不对。

处理：减小浇口，选择合适的热嘴类型；检査浇口加工轮廓。

(13)浇口冷却过早，充填过程中冷却

原因：熔体温度不够；浇口太小，浇口冷却过量；热嘴与定模接触面积过大，浇口轮廓 不正确或类型不对。

处理：升髙热流道温度；改大浇口；改善热嘴与定模接触面积。

(14)产品烧口处有云纹 原因：流道中有冷料。

处理：提高模温，升髙熔体温度。

(15)产品有冷料块

原因：热嘴选型错误，喷嘴头过冷。

处理：选择正确的喷嘴；模具上加工冷料井，减少热嘴与模具的接触面积。

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