第36章 健全企业的质量饨系，杜绝浪费现象

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曾经看过一名德国生产总监的《中国工厂的151种浪费》的报道，联想到模具企业存在 的浪费现象也是非同小可的。有的模具企业，明显的浪费虽然看到了，但是由于生产任务紧 张，为了完成模具项目，对存在的浪费现象视而不见，也没有精力去考虑。随着模具生产的 继续、时间的消逝，这种浪费现象好像成了模具企业的潜规则，习以为常了。

有的企业老总，对企业的浪费现象及模具质量没有引起足够的重视，也忽视了隐形浪费现 象的存在。在企业规模小的时候，老板身临第一线，自己会直接关注到很小的浪费现象，并会 及时加以制止。然而，当企业规模大了，达到四、五千万元产值时，老板也没有精力顾及这些 问题了。由于企业大了，浪费所产生的费用就不是一笔很少的数目，且是来自多方面的，如： 有模具设计不合理的浪费、有模具用材不当的浪费、有加工出错的浪费、有人力资源的浪费、 有时间等待的浪费、有外协加工和采购工作不当的浪费、有质量不好增加修理费用的浪费、有 客户投诉的索赔、罚款等浪费。所以，我们再也不能忽视浪费现象对企业的危害性了。

当今模具企业竞争越来越激烈，管理难度又大，人才缺乏，企业用工成本大幅增加。浪 费现象的存在，使利润空间越来越少，使企业负担加重。这些问题的存在，长期困扰着老板 和管理人员，也严重制约了模具企业的发展。因此，笔者认为企业负责人有必要深人了解目 前模具企业存在的浪费现象，高度重视并且采取相应措施，使浪费现象逐步得到遏制。产生 浪费现象的原因是什么？有哪些具体的浪费现象呢？下面将从多方面揭示。

浪费现象长期存在于模具企业的原因

浪费现象存在的原因有以下几点。

① 模具是单一产品、模具复杂、技术含量高、时间周期短，客观上使大多数模具企业 很难建立规范的、健全的管理流程、工作标准、技术标准等；由于模具企业质量体系和流程 不健全的不良环境，为产生浪费现象开了绿灯。

② 模具企业从家庭作坊逐步发展到一定规模时，管理水平跟不上发展的现状需要。特 别是技术型的管理人才的缺乏，往往以行政手段代替技术管理。这样造成执行力低下，企业 的运营成本较高，浪费现象在各部门普遍存在。

③ 企业领导对浪费现象没有引起高度重视，有的认为在所难免，有的认为无可奈何，

没有采取有效措施。

④ 员工的整体素质及成本意识和质量意识淡薄，认为浪费同自己无关紧要。

由于这些原因的存在，使模具企业的浪费现象成为行业通病，有的甚至成了顽疾。

模具企业存在的浪费现象可归纳为以下八类。

技术部门的浪费现象及具体原因

① 目前，据笔者了解，模具企业的技术部门组织框架较多：以2D和3D为个人设计负责制、以2D和3D分开为大组设计、以2D和3D为组单位的设计负责制，有的制品设计前 期设置专人评审组等。其体制主要有设计承包制或按月工资制加绩效工资两大形式。

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企业设计部门组织或设计框架不合理及人员的配置不适应企业的现状，使整个部门的工 作效率不高；也影响设计人员的能力提升、人才的培养和成长，不利于第二梯队的培养，使 企业设计能力后劲不足，存在隐患；造成设计人员综合实力不强，部门整体实力弱和设计人 员的技能水平不平衡。因此.企业的技术部门组织框架要根据各企业的具体情况选择有利 方案。

② 多数企业中，新进员工没有上岗培训，而是让员工自己去摸索、磨合。如果新员工 不熟悉工作程序和标准，就需要自己花时间去磨合，这样，工作效率明显低下，设计出错率 相对来说也较高，质量存在问题也较多。因此建议，新员工先上岗培训，然后，再以师傅带 徒弟的形式或者作为助手工作一段时期，然后独立工作。

③ 设计部门的绩效工资透明度不高，没有真正发挥设计师的主观能动性。有的企业绩 效工资事后结算，会使设计人员有所顾忌，观望等待；有的企业，绩效考核流于形式，有细 则不合理的情况存在，不利于企业也不利于个人。

④ 设计标准存在着问题，影响模具的设计质量和设计效率，甚至出现设计随意性。目 前，多数企业存在如下情况。

a. 有的企业没有设计标准，模具设计不统一。这样的设计花时间多，或多或少存在一 些问题，出错率也高。

b. 有的设计标准本身有问题。

c. 有的有了标准却没有很好地进行宣讲、贯彻、执行。

d. 有的模具设计没有按客户的企业标准设计，造成客户投诉。

e. 模具设计应用标准件比例少，模具质量达不到设计要求。

⑤ 由于模具设计师的设计理念和成本意识及能力等，使得模具结构设计不合理，没有 优化，浪费了材料。模具外形的宁大勿小对于大型模具来说，一副模具浪费几万、几十万不 在话下。

⑥ 由于设计师工作粗心大意、责任心不强，设计出错经常发生，造成浪费。有的模具 企业对出错没有及时总结处理和吸取经验教训，管理不得力，甚至出现设计同样问题重复出 错的现象。

⑦ 材料清单搞错：模具图样零件的规格、数量同清单不符或漏报，标准件型号规格错 误，使模具工需要重新申请和采购，有的造成装配等待，有的数量太多，造成采购零件 积压。

⑧ 由于模具复杂，设计师能力不足，导致所设计的模具存在问题。有的企业模具结构 设计输出评审程序不规范，而且效果不好、走形式。评审时，缺乏有经验的模具设计评审 师，存在的问题没有被及时发现，造成设计多次更改、评审；甚至在模具零件投人生产中途 才发现问题，造成浪费（设计更改的材料费用、时间延误、加工费用增加）。特别是浇注系 统的不合理的设计在评审时没有及时发现，出现反复，所造成的浪费损失是很大的。

⑨ 工艺不合理的浪费。零件结构设计没有考虑到工艺，如：尺角过小，刀具强度刚性 差，增加了加工工时。如不必要的台阶见图36-1 (a),增加了编程和加工费用。

⑩ 模具材料选用不当或错误，造成了浪费。

⑪图样文件的版本搞错，企业的档案管理不规范，造成设计出错。

⑫模具图样更改不规范，造成加工出错。图样更改了，但加工时仍用没有更改的图样。

⑬设计部门负责人能力不足，安排工作不妥当，造成模具设计周期延迟，浪费时间。

⑭由于模具设计（或制造）原因使模具质量存在隐患，出现客户投诉时，处理客户投 诉所增加的一切费用及其后果，危害性更大。

⑮无形资产流失，造成资源浪费。企业没有建立一模一档，技术沉淀较少，平时没有 对企业的模具归类、总结提升、存档归类，碰到相似模具又需重新设计。

⑯2D图样不能作为零件化生产用。有的企业2D图样质量差，仅作参考，这样还不如 就直接用3D图样，可减少2D设计人员。

⑰模具设计水平达不到设计要求而造成浪费和频繁的设计更改：设计不合理的更改、 设计出错的更改、加工出错需要设计更改等不必要的加班。如：有的设计结构更改，浪费了 设计时间；有的结构设计提供给客户，客户通不过，需要重新设计（等待确认时间、重新设 计时间及评审时间）。

⑬设计任务紧张，设计人员不够，依靠设计人员长期加班加点完成，有的时候需要外 放设计解决，但外放的设计人员对企业标准不熟悉，延长了设计审査和评审的时间。

⑲有的企业，其模具合同没有经过评审和未经立项，就设计模具。结果是没有达到合 同的条例要求，使供方和需方都受到损失。

⑳技术部门没有开发和应用二次软件，重复劳动较多。

㉑设计人员过多，人浮于事，造成浪费。

㉒工作结束，电脑、打印机的电源没有切断。

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