36.2 项目管理存在的问题

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① 项目经理的能力不足，起不到项目经理应有的作用，从而使模具项目完成得很不理 想。大家都知道，模具项目管理人才要求素质高，责任心强，需要有沟通能力，熟悉制造流 程和工艺，懂模具结构和成型工艺、模具质量要求等。然而，模具企业项目管理人才缺乏， 其原因是大多数搞项目的是营销人员出身，不是很懂模具结构和模具生产工艺，这样在模具 项目管理上缺少实际解决能力，要想带好整个团队、做好沟通工作就比较困难，需要依赖模 具设计师和模具钳工。在碰到问题时，由于受到知识、能力的制约，不够接地气，就可能出 现处理不及时、不妥当、不得力的情况，影响了模具项目的顺利完成。项目经理应读僅这副 模具结构并审査这副模具设计有无问题存在，对这副模具了如指掌，才能整合同这副模具有 关的所有资源，搞好项目管理。有的企业的项目经理只是与客户沟通的传令兵，发号施令而 已。据笔者了解，很多的模具项目完成很不理想，为了赶时间，就牺牲了模具的成本或者忽 视了模具质量，甚至模具质量存在着被客户投诉的隐患。

② 项目经理没有把所有设计资料的原始数据及时向客户索要，一次性提供给技术部门。 这样，技术部门就需要等待，影响设计进度。

③ 项目经理没有协同技术部门做好模具设计前对塑件产品的前期评审工作，对塑件结 构形状的设计存在不利于模具设计制造的问题，事前没有向客户提出修改意见，中途发现再 需更改塑件，就较为被动，影响了项目的顺利完成。

④ 有的企业由于模具项目管理流程存在的问题，会使部门之间出现沟通障碍，就会出 现互相扯皮、推诿、捣糨糊，使项目进展中出现的问题得不到及时解决。

⑤ 项目负责没有把试模情况与客户及时沟通，等待客户结论，项目经理与客户沟通不 得力，使模具设计等待，造成时间上的浪费。有的需要设计人员自己出差与客户直接沟通， 占用了设计人员的设计时间。有的企业的翻译，由于技术术语不懂，把国外客户的要求意图 翻译错误或没有表达清楚，就会直接影响模具设计和制造。

⑥ 当客户要求与实际情况有所冲突时，碰到制品形状结构设计存在问题或客户要求模 具的外形实在太大时，而正确理由在我方时，却没有说服客户，认为多一事不如少一事，认 为顾客是上帝而作了让步。这样就增加了成本费用，也影响了质量。

⑦ 有的模具企业，没有做到按计划接单，使模具项目任务过重，第一副模具项目时间 延误，第二副模具又接上来了，造成项目恶性循环；而工作是靠加班加点完成，长期打疲劳 战，工作效率明显降低。

⑧ 模具试模后，项目经理（或质量部门）对修改下错结论或模具修改不到位，需重新 修整、多次试模，造成浪费和时间延误。

⑨ 试模后对塑件没有及时验收，对模具质量存在的问题做出一次性的不正确的结论。

⑩ 有的企业由于模具接单较少（模具是特殊行业，加上没有品牌），造成冗员；或者一 下子订单又很多，设计人员和模具工明显不足。这样的客观状况，令人很难管理，造成模具 制造成本增加。

⑪大多数模具企业没有建立一模一档，可以说是一笔糊涂账。模具项目的成本没有核 算或者不正确，多数模具企业关于这副模具到底有多少利润不很清楚，只知道大概有多少利 润。因为，一副模具的成本，包括这副模具实际费用的一切数据，只是以市场报价作为依 据。要知道报价不能作为合算成本的依据。有家企业的老板曾同笔者交谈到，有家外企要求 该公司几年前所设计制造的大同小异的模具再开一副，客户要求价格降低10%。老板亲自 进行核算，发现实际的模具材料比原报价单的用料大得多，可以说基本上没有利润，不可能 照原来模具设计制造，需重新设计，减少模具外形尺寸，而且不能降价，才有利润。如果这 家企业的老板自己不经过重新核算，那结果就是“赔了夫人又折兵”。

⑫由于多数模具企业的项目管理流程不规范，项目经理没有做好现场跟踪工作，没有 及时发现存在的质量和对时间延误进行处理，造成不合格的模具产品出厂，直到客户投诉时 才知道有问题，其后果是可想而知的。

生产管S与I艺的浪费

① 生产计划性不强，没有充分利用企业现有的设备，且对模具零件进行外协加工。

② 零件加工工时定额出人较大，造成加工成本增加，浪费现象产生。

③ 零件加工出错，造成返工，需要二次用料和二次加工，增加了成本及浪费了时间。

④ 滥用设备，“大炮打麻雀”，精密机床加工粗活。

⑤ 有的企业由于刀具没有跟上高速铣的要求，没有充分发挥机床和刀具的效能。

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第36章健全企业的质ft体系，社绝浪费现象

⑥ 零件加工质量达不到设计要求或达不到图样要求，需重新加工。

⑦ 不应加班的加班：工作效率不高的加班，加工出错更改的返工等加班。

⑧ 需要的人员配备不足，长期需要加班、加点。

⑨ 企业有编制工艺，但工艺力量薄弱，所编工艺仅供参考；有的企业依赖模具工编制， 质量得不到保证。

⑩ 加工工艺编制不合理，增加了加工成本。如：支撑柱高度用数控铣加工。

⑪工具放置没有确定的地方，需要花时间寻找工具。

⑫零件任意堆放，损坏零件精度。

⑬上道工序不合格流人下道工序继续加工。

⑭所加工的零件没有及时加工好，需要模具工等待。

⑮吊环螺钉没有旋到位而在使用，使吊环螺钉损坏，安全生产存在隐患。

⑯装配模具时的内六角螺钉旋紧时加力杆过长，使螺钉提前失效。

⑰有的企业，零件装配前没有进行检验就装配。有的企业模具钳工任意改动标准件， 造成客户质量投诉、扣罚模具款事情发生。

⑬模具总装后，模具明显存在质量问题却还进行试模，增加了不必要的试模费用，浪 费了时间。

⑲有的企业，模具零件烧焊没有审批手续，有的企业电焊放在车间中央，并且没有遮 光板就进行烧焊。

⑳有的企业对设计出错、加工出错没有统计，即使统计了也与原始数据不符，使模具 成本核算失去实际意义。

㉑有的企业6S工作做得不好，公司客户来了就搞突击整理。有的企业自己的工作环境 不整理清洁，需要专人维护打扫。

㉒装配质量达不到设计要求，没有立即采取措施，事后又需要进行返工。

㉓有的企业没有对铜电极或石墨电极进行有效管理，特别是外协加工。

㉔有的企业模具工的绩效工资透明度不高，事后结算，会使模具工有所顾忌，没有真 正发挥模具工的主观能动性，工作消极，影响了模具项目完成时间。

㉕有的企业，员工手脚碰伤的小事故时有发生。企业没有关于安全生产的醒目标语， 没有提醒员工牢记安全生产第一。

㉖工作结束，人离开后，没有切断电器设备的电源。

采购部门存在的问题及采购件的浪费

① 模具标准件采购的单位没有通过定点认证，任意购买，造成质量达不到设计要求。

② 多数模具企业没有市场价的采购标准和有关规定，给素质不好的采购人员有机可乘， 损公利己拿回扣。有家模具企业曾经多年出现采购件的价格高于同行5%〜10%,发现后追 査原因，采购人员一走了之。建议企业最好有个采购件价格不得高于同行或市场价的有关 规定。

③ 设计更改时，采购清单没有及时更改，图样与清单不符或采购件与图样或清单不符， 造成采购零件留守仓库。

④ 有的企业长期不盘査五金仓库的物资和核对账目。

⑤ 有的企业的工具仓库所借用的工具没有及时归还、定位保管。

⑥ 对报废零件或材料没有进行及时处理。

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外协加工的浪费

① 有的模具企业.对外协加工单位和采购件供应商没有通过评审认证，也没有关于外 协和采购的价格、质M作出标准规定。这样，给素质不高的外协人员有机可乘，就会损害了 企业的利益，甚至有的成了 “二老板”。这样的事可以说在模具行业不是司空见惯。

② 外协加工机床（数控铣、雕刻机、电火花、线切割等）的加工工时，企业没有工艺 定额来很好地加以控制。

③ 有的企业外协加工管理薄弱.没有制定机床加工的每小时加工费的企业标准（动、 定模数控铣、线切割、电火花、雕刻机等）和零件外协质量的具体验收标准，如果外协负责 人索质不高，外协加工就会出现五花八门的漏洞。

④ 零件的加工质量验收达不到设计要求，且付了合格的加工工时费用。

⑤ 对外协加工单位没有认证•有的企业外协加工出错的损失及其危害性是极大的。

⑥ 没有充分利用企业的设备资源.计划性不强，随便确定外协加工。

⑦ 有的企业漠具试漠需要外协，试模后没有及时拿回试模的塑料（回料和精料）入库， 及时结算试模费用。

⑧ 避免不必要的浪费：有的试模漠具出厂时有吊环•运回厂的模具却没有了吊环。

质量管理存在的问题

① 有的模具企业的质量管理人员只是对质量管理流程懂一些，但对模具质量的具体要 求不很了解•就会中气不足•出现贡量管理不到位，甚至会把不合格的产品流入用户之手， 造成客P投诉的事情时有发生5

② 有的模具企业没有模具验收标准.或者有模具质量验收标准，但没有很好地执行， 到客P投诉时才引起重視。

③ 质ffl管理仍濘留在检查阶段.而不是受控阶段。只是把所谓发现存在的问题通报一 下.并没有对其深入分析，找出解决办法和预防措沲.有时就会出现重复性错误。

④ 有的企业贡M部门形同虚设•上道工序不合格，流人下道工序，并且进行总装。如： 有的企业隔水片比隔水片孔大.装E时把它打窖小，标准件成了非标准件，造成客户投诉， 罚款处理。

⑤ 有的模具企业的贡量报表•报喜不报忧•对设计加工出错统计的原始数据有出入， 对存在的贲a问迗没有及时銀综发出现事故后分析又不到位，这样付了学费，却没有接 受经验教训。

⑥ 有的企业对原村钭和外协件不是由贲检部门专人验收•而是由模具工直接下结论。

⑦ 有的企业试模塑件的验收标准不規范•有的不了解塑件产品的应用要求，质M达不 到民客要求•反复終整模具和试漠：

① ®捡部门没有主动地配合各部门涓查解决有关质世问题，起不到质M监控和提升质 fi积能的作用•只是起到统计员或检验员的作用。

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