禁忌6 浇口位置设置不当

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(1) 浇口的位置设置不当使制品产生成形缺陷浇口开设位置要根据制品的几何形状、结构和要求设置，浇口应设置在最易清除又不影响塑件外观的部位。浇口位置及数目设置需要用CAE流道分析熔体在流道和型腔中的流动状态、填充、补缩、排气情况，并分析其注射压力、温度、翘曲变形、熔接痕情况。在选择浇口位置时，可能会产生矛 盾，要根据实际情况和经验全面考虑、灵活处理。浇口位置是决定制品的成型质。

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图，塑件较长有1800mm,用了 7点热流道的程序控制阀，图3-16(c)是模流分析图。但浇口位置选择在出面要求高的光面（要求不能凹凸、要求外观平直、漂亮），是错误的设计。模具试模后，7点浇口处向内凹，外表面成波浪形，依靠程序控制阀和增加注射压力、延长保压时间都不能解决，最后把浇口位置重新改动到对面位置，制品才达到顾客的要求，但已劳民伤财了。

(1) 浇口设置要求型腔内的注射压力平衡使型腔的各个角落能同时充满熔料，使塑料能在最佳温度下熔合。

(2) 浇口设置在壁薄处或不利于成型处浇口位置要置于制品壁厚最厚处，便于熔料补缩，减少制品产生的缩影、缩孔。

(3) 浇口设置在不利于排除气体的位置如图3-17所示，零件的浇注系统设计为侧进料，使制品产生困气现象。此零件的浇注系统应设计为点浇口，从顶部进料，有利于排气和进料。同时不应是哈夫模具结构，而应是整体的型腔，两点浇口的三开模或热流道模具。

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