2.9塑件内、外形的圆角设计不合理

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2.9塑件内、外形的圆角设计不合理

               塑件没有圆角设计塑件的各面或内部连接部位在不产生缩影的情况下尽可能采用 圆角过渡，避免应力集中，提高塑件强度，改善塑件的流动和便于脱模。塑件结构无特殊要 求时，塑件各连接部位都需设计圆角，半径取壁厚的1/3以上。塑件端面设计要避免刀刃状， 降低制造成本和延长模具寿命。如图2-26(a)所示，制品有尖锐棱角存在。凡能设计成圆弧的地方均应设计成圆弧，如图2-26(b)所示。这样设计有一系列好处：在注塑成型时熔料流动阻力小，可减小注塑压力，有利于塑件的填充成型；防止清角处塑料残留粉末产生，即可防止因塑料收缩而导致塑件的变形，或者因塑件的棱角处引起应力集中，容易产生裂纹。同时，塑件设计成圆角可使模具型芯、型腔设计成圆角，这样可减少模具型芯、型腔的内应力。因此，制品形状的交角处要避免设计成清角，应有适当的圆角半径。圆角半径一般不小于0.5mm，内壁圆角可取壁厚的一半，外壁圆角可取壁厚的1.5倍，如图2-26(b)所示。

塑件圆角设计不合理在给塑料制品内外表面的拐角处设计圆角时，应如图2-28

所示，确定内外圆角半径，以保证制品壁厚均匀。

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