(1) 侧碰穿分型面设计不合理

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(1) 分型面落差悬殊太大、受力不平衡由于塑件形状不对称，注塑时动、定模之间存在 侧面作用力，会使动、定模相互之间错位，如图3-74(a)所示，会使动、定模开模困难，因此应 考虑平衡侧面作用力，如图3-74(b)所示。

分型面的同一方向的斜面不能有重复定位|具体内容如图3-75、图3-76所示。

(1) 分型面的碰穿面积较大时，中间没有避空如图3-75、图3-76所示的A面侧碰处面积 较大时，全部接触（塑件是碰穿面），但设计时中间没有避空，模具钳工用上了电磨头配作，既 花费工时，加工精度又不好，接触点子有浓有淡。为避免直碰面的碰穿面积较大时中间没有避 空，应如图3-77中箭头所示，中间避空，目前，用3 + 2数控铣就可以加工。

(2) 动、定模分型面的避空间隙要合理动、定模的非结合面要避空，避空间隙为0.5〜 1mm,模具大选取大值，模具小选取小值。一般由平面接触块控制间隙。

(3) 分型面上最好没有孔动、定模的分型面上最好没有工艺孔、螺纹孔存在，如有不可 避免的孔，要求用铜螺钉堵上。其目的是防止发生塑料溢料流入孔中很难清理的情况。

分型面没有平面接触块设置（详见本节“禁忌12动、定模的平面接触块设计误区" 的内容）。

① 动定模侧碰处分型面的角度不得小于3°,如图3-78所示。

② 相互侧碰边的零件钢材不能采用相同种类或相同硬度，否则易损坏，不便于维修。所以 采用如表3-10所示的两种方法。

① 制品的碰穿孔避免平碰结构如图3-79(a)所示的塑件有许多通孔，尽量避免平碰结构， 否则制品容易出废边，如图3-79(b)所示。动定模插穿面设计要求参照图3-79(c)所示结构。制 品是斜面的插穿孔设计，可参考图3-79(d)所示的放大图。

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