滑块合模时定位基准选择要正确

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滑块侧面没有弹簧的导向销装置如图3-154所示，滑块侧面的弹簧没有导向销，弹 簧易折断，模具会提前失效。中、大型模具的滑块要有弹簧和弹簧导向销帮助滑块抽芯时平稳 分开、动作可靠，如图3-155所示。

)成型面积较大的滑块，没有冷却水路设置形状复杂、制品精度要求高的成型面积较 大的滑块，要设置冷却水路，防止塑件变形；如果是设冷却水路受到空间限制，冷却效果不

好的成型部分，可采用铍铜镶块设计，提高冷却效果。

① 不是嵌入式的滑块压板，必须要有两根定位销，内六角螺钉不能代替定位销，如图3-15 所示。

① 两个定位销中心距离要远，压板的定位销与螺钉位置应相互错幵。如图3-157(a>所示— 螺钉与定位销没有错开；图3-157(b)所示是正确的。

由于压板较短，定位销孔与螺钉孔的位置受到空间限制，需要采用滑块压板嵌入模板。

① 嵌入模板的压板采用定位销，是错误的，如图3-158U)所示。

(14) 滑块的耐磨块设置

① 滑块楔紧处和滑块底部都需要用耐磨块，耐磨块要高于模板或滑块0.5〜1mm。耐磨块 的长度等于滑块底部长度加上抽拔行程长度。

② 精度高的模具，采用自润滑导轨和耐磨垫铁。要避免硬度相同、材料相同的摩擦副。

③ 避免耐磨块油槽开设错误或没有油槽。

(14) 10kg以上的大型滑块没有吊环螺钉10kg以上的大型滑块如果没有吊环螺钉，会给 装配带来困难，并且存在安全隐患。

(15) 滑块的抽芯部分形状较为复杂时或成型部分的塑件较为复杂或包紧力较大时，用常规 的滑块抽芯结构，制品会发生变形。碰到这种情况，需要两次抽芯动作，如图3-159所示的塑 件。在滑块成型部位需要用推杆先把制品顶住，先抽动滑块成型部分，再抽动型芯，图3-160所 示的是滑块上加推杆侧抽芯，防止塑件变形。图3-161所示的是多滑块分级抽芯机构。

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(14) 包紧力计算错误，滑块抽芯困难如图3-162所示的筒形抽芯模具结构，其结构设计 应该先使动、定模分型面分幵1〜2mm,然后再进行油缸抽芯。此模结构还须有防止注射时产生 让模的锁模装置。

长度较长的筒形注塑制品，其型芯的锥度越小，包紧力就越大；其抽芯机构的设计，要使 抽拔力大于包紧力和黏附力，型芯才能从制品中抽出。包紧力的大小与塑件的收缩率、壁厚、 形状、大小及刚度有关，还与由于型芯和型腔表面的粗糙度及加工纹路等因素所形成的摩擦阻力、塑件材料以及注射压力、开模时间、脱模斜度等有关。黏附力的大小则与模具型腔的表面 粗糙度、塑件和模具型腔的接触面积有关。在计算和确定脱模力时，一般只考虑主要因素，进 行近似计算，并使确定的脱模力大于上述诸因素所形成的阻力。脱模力在开模的瞬间最大 以计算的脱模力为初始脱模力。

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