4.4 加工基准选择

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禁忌1粗加工基准选择不正确

选择粗基准要考虑如何保证各加工表面都有足够的加工余量。

(2) 要选择表面平整、面积较大、刚性好的表面作为粗基准，使定位稳定可靠。

(3) 粗基准不能重复使用。避免因两次装夹中重复使用同一基准而造成很大的误差。

(4) 确定粗基准时，不能忽视非加工表面与其它加工表面之间的位置关系，以使零件匀称。

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(1) 自为基准与互为基准原则有些精加工的工序加工余量极小，这时尽可能用已加工的表 面本身作为精基准，如采用先加工的动、定模的工艺孔作为基准使用，这就是自为基准；由于模 具精度较高，精加工动、定模时要同时考虑模板的基准角，进行加工，这就是互为基准原则。

(2) 定位基准与测里基准不重合如图4-4(a)所示的轴套，A面是测量A、B两面之间平行 度和距离的基准面。按图4-4(b)安装时，因为轴向定位基准是A面，就使测量基准与定位基准重 合，加工时容易达到尺寸要求。如图4-4(c)所示那样以C面作为长度定位基准，由于C面与A面

图

4-3

工件的定位驻准

之间存在长度误差，这样就产生了间接误差（有可能增大测量误差），A、两面之间长度公差就 难以保证。

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4.5零件表面的加工顺序

一个零件上往往有几个表面需要加工，这些表面不仅本身有一定的精度要求，而且各表 面之间还有一定的位置精度要求。各表面的加工顺序不能随意安排，否则将影响加工精度。 现把零件的加工顺序及应注意的问题叙述如下。

(1) 先加工零件基面后其它先加工定位基准（作为精基准的表面应在工艺过程的一开 始就进行加工，因为后续工序加工其它表面时，都要用它来定位），而后加工其它表面。

(2) 先粗后精接着应对精度要求较高的各主要表面进行粗加工、半精加工和精加工。

(3) 先主后次先加工零件质量高的表面和配合要求表面，后加工非工作表面和无配合 表面。光整加工一般放在最后阶段进行，以免受其它工序的影响。对于容易出现废品的工 序，精加工和光整加工可适当提前，某些次要表面可放在其后。这样就可减少加工主要表面 产生废品而造成的工时损失。

(4) 先易后难先平面后轴孔。

(5) 热处理工序安排主要取决于热处理的材料、目的和要求；结构较复杂、精度要求较 高的零件粗加工后半精加工前还要安排时效处理，以消除加工过程中产生的内应力。

(6) 其它非机械加工工序的安排钳工去毛刺工序安排在检验工序前；检验工序是在粗 加工结束之后，精加工开始前，花费工时多的工序和重要工序前后及最终加工成品之后。其 它的辅助工时如上油防锈，可视情况穿插安排。

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