46 工件装夹违反六点定位原理

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一个工件的定位，需要限制它的六个自由度（上下、左右、前后），如图4-5所示：5(a)是工件图，图4-5(b)是定位原理，需要限制三个自由度，图4-5(c)是工件在夹具 中，还需限制Y方向自由度；工件的每一个面都需要分布合理的定位支承点来限制同一自由 度，用合理分布的六个支承点分別限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定。

4.7工件的定位与装夹要正确

禁忌1定位不稳定

如图4-6中所示的工件在长V形铁上定位时，长V形铁可限制上下、左右四个自由度，两 个支承钉可限制z、y两个方向的自由度，虽然没超过六点，但z被重复限制。如果定位元件精 度不高，会出现两种情况：若支承钉较长，可把工件架起，使V形铁失去作用或增大Z、X方 向的转角误差；若支承钉较短，则支承钉不起作用或增大Y方向的转角误差。

禁忌2使零件的加工精度降低

如图4-7所示，由于重复定位的影响，工件在夹紧后产生了变形，加工后，虽然B面的平面 度合格，但当夹紧力放松后，工件就会产生翘曲，可能造成B面的平面度变差。

禁忌3使工件或定位元件产生变形

如图4-7所示的工件，采用平面A作为定位基准来加工平面B,只需在A面下边设置三个支 承钉来限制Z、Y、X方向即可。现设置了四个支承钉，就产生了重复定位。若支承钉长度不一 致，工件被压紧后，就会产生变形。

禁忌4装夹欠定位

工件出现欠定位时，某些应该限制的自由度没有得到有效限制，工件就不能正确定位，不 能保证加工要求，甚至会造成产品报废。因此，欠定位是绝对不允许的。如图4-8所示，工件上 的键槽沿工件轴线方向的尺寸A就无法控制。如图4-9所示增加了辅助定位。

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