7.7结合面配作不规范

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7.7结合面配作不规范

松忌1动、定模分型面的配作方法不对，构的结合面，经加工后，在专用的配模机上配作；封胶面质量精度达不到要求具刮削或打磨达到装配要求。其工艺、方法 要得当，防位面会发生中心错位。

(1)显示剂选用不当显示剂选用要得当。显示剂有三种：一般采用红丹粉与油（煤油、火 油、柴油、润滑脂）调和的，或用蓝油（普鲁士蓝）和蓖麻油调和的，或用酒精和松节油调和 的。用于刮削精度高的工件模具使用的是第一种显示剂。

(2)显示剂涂抹不均显示剂调和一定要掌握其稀薄程度，涂抹显示剂要均匀，不能太厚 或太薄。如图7-5所示，显示剂涂得太浓，配模时很难判断动、定模的接触精度。

(3)刮削基准不能选择错误应在定模（型腔）的分型面上涂显示剂，将其作为基准来刮 削动模的接触面。不能对动、定模分别进行刮削，禁止在配模过程中同时将动、定模分别作为 两个基准混合使用，如图7-6所示。应如图7-7、图7-8所示，以定模作为基准配模。

(4)刮削方法和技巧要正确三个步骤：粗刮、细刮、精刮，先刮去最大全部粗点子、浓点 子，然后再刮中点子，使点子越来越细。在刮削时要防止刮削刀痕过深而影响表面质置。目前. 大多企业是用电磨头来代替刮刀，不管用什么工具都要交叉进行，每个点子只刮一次《一刀）• 不要重复。

(5)合模机吨位与模具的大小没有配套小模具在大吨位的合模机上配模，使模具变形； 大模具在小吨位的合模机上配模，效果不好。

禁忌2动、定模分型面的配作质量达不到要求。

(1)同一接触面间隙分布不均，接触点不均布接触面的精度要求使每25mmX25mm的面 积内有15〜25点。接触面的点子要求浓淡一致、均布。同时要求注塑模的动、定模分型面的结 合面装配间隙不能大于0. 03〜0. 05mm。

(2)配合面的表面粗糙度要求低于0.35以下，打磨后表面纹理要求一致，表面不允许 留下刀痕，最好用油石打光。

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