4.24 磨钻头刀刃的常见疵病

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(1) 磨麻花钻刀刃时，切削刀刃不能低于砂轮中心刀刃磨麻花钻时，切削刀刃应高于砂轮中心水平面，否则会磨出负值后角，导致钻削时增大摩擦力和钻削力，严重时无法钻削。因此，磨刀刃时应将钻头切削刀刃放置在砂轮中心水平面上，或稍高一点。同时钻头中心线与砂轮圆柱面母线在水平面内的夹角等于顶半角（钻头尾部摆动角度在12°〜15°之间），钻尾向下倾斜，见图4-17。

(2) 磨钻头的操作方法要正确磨钻头后面刀刃时，应一手握住钻头前端作支点，一手握住柄部，以钻头前端支点为圆心，钻尾做上下摆动（见图4-18)，并将钻头略带转动。但不能转动过大或摆动高出砂轮水平中心，否则会磨出负值后角，或把另一面的切削刀刃磨伤，特别是刀刃磨小钻头时更要注意。

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磨麻花钻的顶半角刀刃不对称若顶半角刃磨得不对称，钻削时只有单刃切削[见 图4_18(a)]，受力不平衡，使钻头中心偏移和孔径扩大。若顶半角和刀刃长都不相等，就会 产生台阶，严重时影响钻孔精度[见图4-18(b)]。若顶半角对称而刀刃长不相等，则钻削 时形成两个中心，会产生孔径偏大的现象[见图4-18(c)]。

(1) 磨钻头时，横刀刃斜角过小横刀刃斜角是横刀刃与主切削刀刃在端平面中测世的夹角，如图4-19所示。当横刀刃斜角0减小时，

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横刀刃 长度就增大，且横刀刃处前角为负值，钻孔时横刀刃不 是切削，而是挤压和刮削，会消耗大量的功率，产生大 ffi的热量。

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因此，横刀刃越长钻削时的轴向力就会越大， 此外，横刀刃过长还会使钻削时定心情况不好。所以刀

mA'19钻头的横刀刃斜角 刃磨钻头时，横刀刃斜角不宜过小，通常0 = 50。〜55。。

(2) 麻花钻的横刀刃修磨得过长或过短麻花钻的横刀刃过长，钻削时的轴向力增大，
且定心不好，钻削时易使孔扩大，对钻削不利。如横刀刃过短会影响钻尖强度。因此，修磨
* Z3 F1 E+ B, F- A横刀刃时，应根据工件的材料来选择。如钻削较硬的材料时，横刀刃就不能修磨过短，否则
易使横刀刃磨损；当钻削较软的材料时，横刀刃就不能磨得过长，以免使轴向力增大。

4.25钻孔须知

(1) 钻孔时，防止钻头折断

① 钻头在钻削过程中不宜停车，否则会导致切屑将钻头卡住，取不出钻头，或将钻头 折断。因此，在钻削过程中，当发现异常情况需中途停车时，应先把钻头退出切削区域后再 停车。

② 钻深孔时钻头容易折断，注意经常排屑。钻模具的深孔时，更要注意孔与孔之间会 否破边，同时要有充足的冷却水。

③ 钻孔过程中，要注意适当的进给量，当钻头接近加工零件表面，孔快穿时，切削力 突进，为防止钻头折断，需要减小进给量。

④ 在钻小孔时钻头容易折断，设计时把小孔改为阶梯孔，增大孔的直径，增加钻头的 强度。

(2) 钻孔歪斜

① 钻削小孔时主轴转速不宜过低。由于小孔的直径小，切削速度也随之减小（中心处 的切削速度为零）。在钻削小孔时，即使进给量很小，与切削速度相比照，也显得很大。若 主轴转速选得过低，则会使钻削时的轴向抗力增大，易导致加工后的孔歪斜，严重时还会使 钻头折断。因此在钻削小孔时，主轴转速应该取得高些，以减小轴向抗力，同时也提高了钻 头的定向性，使切削顺畅，工作效率也有所提高。

② 钻孔开始时进给fi不宜过大。当把钻头引向工件端面时，若进给量过大，会使钻头 在接触端面的瞬间产生一个突然的冲击力，使钻头偏离工件的中心，就会产生孔的偏移，严 重时还会使钻头折断。

③ 钻孔的误差，常见的是孔轴线的歪斜和孔径的扩大，产生的主要原因是钻头轴向弯 曲和钻削过程中导向不稳定。

④ 钻头的钻尖磨钝，工件装夹不好，刚性不足都会使钻的孔歪斜。

(3) 钻孔时，要注意可能会发生孔径过大、过小。

(4) 钻孔时手握工件手拿不住的小工件、钻孔直径大于彡5mm时，禁止双手握住工 件钻孔，应使用压板或夹具钻孔。

(5) 钻孔开始时的进给fi不能过大，转速不宜过低。

(6) 钻孔时应绝对禁止使用手套如果，模具工套着手套钻孔，铁屑容易扎入手套，使 手套和手与钻床主轴一起旋转，这样的事故屡见不鲜，应千万注意。

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