禁忌7 忽视‘‘二次切害丨J法”

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在切割孔类零件时，如果只用-次切割就完成全部加工，将会导致零件变形' 塌角等缺 因此，切割孔类零件时，为减小变形，可采用“二次憾法"来賴科的加工^度。第-次粗 加工型孔诸边留0.1〜0.5mm余量，以补偿原来的应力平衡状态受到的破坏，二次切割为精加 工，可保证加工精度。

禁忌8等分孔的切割加工没有考虑到积累误差的产生

如图4-24所示的风扇叶轮，有动平衡和同心度要求，图4-24(a)是塑件3D图，图4-24(b)、

(c) 是定模正反面图，图4-24(d)、（e)是动模正反面图。动、定模都有32等分的风扇叶轮槽， 是由线切割加工的。其线切割工艺，不能按32等分数一次连续加工完成，否则会产生积累误差， 叶轮的动平衡不可能达到要求。正确的线切割加工是每加工完割一个槽孔，再重新校对基准， 要把工件退回到原点，消费除积累误差，再按等分加工，这样才能保证加工精度。

禁忌9线切割加工工件表面质量的方法与措施不得力

从影响最大的人为因素、机床因素和材料因素三方面来考虑对加工质量的控制方式和改进 方法。对加工工件的表面质量、人为因素的控制与改善，主要包括加工工艺的确定和加工方法 的选择，这可以通过以下几点来实现。

(1) 做好线切割前的准备工作在线切割加工零件前，须做好准备工作。先要检查机床的 状况，查看水温、电极丝的垂直度、张力等各个因素，确保机床良好的加工状态。

根据使用曰本Sodick公司制造的慢走丝线割机的经验，除第一次加工外，加工量一般是由几十 微米逐渐递减到几个微米，特别是加工次数较多的最后一次，加工量应较小，即几个微米，加 工次数越多工件的表面质量越好。由于减少线切割加工时材料的变形可以有效提高加工工件表 面质量，因而应采用少量、多次切割方式。在粗加工或精加工时可留一定余量，以补偿材料因 原应力平衡状态被破坏所产生的变形和最后一次精加工时所需的加工余量，这样当最后精加工 时即可获得较为满意的加工效果。少量、多次切割可使加工工件具有单次切割不可比拟的表面 质量，是控制和改善加工工件表面质量的简便易行的方法和措施。

(1) 正确选好钼丝的切入位置及路径合理安排线切割路线。尽量避免破坏工件材料原有 的内部应力平衡，防止工件材料在切割过程中因在夹具等作用下，由于切割路线安排不合理而 产生显著变形，致使切割表面质量下降。如图4-25所示表明了在切割某类工件时应采取的切割 路线。

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