25.8.3成型零件的结构工艺要素

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25.8.3成型零件的结构工艺要素

批量生产的模具标准件，其制造工艺过程中的工序是相对稳定的，而模具成型件则须依据制 品（产品零件）的结构要素和技术条件进行设计，因此，每副模具的成型件都有其特殊的形状、 尺寸精度与质量要求，并以单件生产方式进行制造。现根据常见模具成型件的结构特点、尺寸精 度与质量等技术条件，经分析、归纳为几何形状要素、精度与质量要素两类，见表25-10。

为保证模具成型件的使用性能，必须合理、正确地设计尺寸、位置精度及其结构工艺要 素，使其在加工时能满足以下要求。

①成型件的几何形状及其结构工艺要素力求简洁、合理，力求减少加工面数目及加工 面积，以减少加工量，节约工时，缩短制造工艺过程，并减少刀具等工装配置。

②成型件的结构刚度大，以便在装夹和加工时，能避免因夹紧力和切削力导致的变形， 从而保证加工精度。

③成型件上的过渡圆角（尺）、退刀槽尺寸与结构、槽形宽度和孔径等应当按规范和标 准进行设计。

④成型件结构要素的加工可行性好，以便能够加工、便于加工。力求减少或避免斜孔、 深孔、过小孔及过深过窄的槽或缝形结构。

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