4.29 电火花线切割加工时应注意的问题

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禁忌1忽视脉冲间隔“对切割速度的影响

脉冲间隔过小，会使电极丝与加工工件之间加工间隙的绝缘强度来不及恢复，破坏了加 工稳定性，容易引起电弧和断丝，降低切割速度。而脉冲间隙“过大，又会减小单位时间内放 电的次数，而且放电弧柱增加，消耗能量大，同样会造成切割速度下降。因此，应充分考虑脉 冲间隔“对加工速度的影响，合理设置脉冲间隔保证加工顺利进行。通常取/。= (4〜8)/。

禁忌2忽视供电部位的接触电阻对切割速度的影响

线电极与进电轮之间接触电阻过大将造成接触处的能量损耗过大，从而减少了对加工区能 最的供给，影响了切割速度，并且接触处的电能损耗会变成热量，使接触处发热，严重时会烧 靳电极丝，中断加工。因此，为确保加工的顺利进行，应尽量减小接触电阻，提高切割速度。

禁忌3忽视线极丝振动过大对线切割加工速度的影响

线极丝振幅太大或不等振幅的无规则振动，容易引起线极丝与工件之间的短路，造成切割 速度下降或断丝。因此，应尽量减少机床和走丝系统的振动，以利切割速度和零件切割精度的 提高。

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4.30电火花的加工须知

禁忌1忽视放电间隙对电火花加工的影响

工具电极与工件被加工表面之间的间隙过大，将造成极间电压不能击穿极间介质，不能产 生电火花放电。而间隙过小很容易造成短路接触，同样不产生电火花放电。因此，加工时必须 根据加工条件调整放电间隙（通常为几微米至几百微米）以满足加工条件。

禁忌2忽视工作液对电火花加工的影响

(1) 如果采用了绝缘性能差的工作液将造成极间短路中断加工。通常选用机油、煤油、皂化 水或去离子水等具有较高绝缘强度（103〜107D. cm)的工作液，以利于产生脉冲电火花放电。

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(2) 不要长期使用含有杂质的工作液，否则加工时会容易积炭，影响电火花加工零件的表 面质量和精度。应该对工作液定期过滤和更换，保持工作液的清洁度。

禁忌3忽视电极材料对电火花加工精度的影响

电极材料应用不当会加快电极损耗，直接影响加工精度。应采用熔点、沸点较高，熔化热、 汽化热较大的材料，制造工具电极。如图4-28所示用石墨电极来加工汽车门板的喇叭窗，其成 型的通孔还是六角形的，其石墨电极是用铜雕刻机加工，其石墨型号是TTK-4 (硬度72粒数 4),加工喇叭窗一个电极就够了。而且比紫铜、黄铜电极加工的喇叭窗零件表面白层少、应力 小，这样模具使用寿命长。石墨电极不一定比导热性较好的材料差，问题是电火花加工工艺要 正确合理。

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禁忌4忽视极性效应对电火花加工精度的影响

极性效应应用不当将加快电火花加工中工具电极的损耗。因此，正确选择极性加工是保证电火花加工能够顺利进行的关键。在生产中精加

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工通常采用正极性加工[如图4-29U)]，即工件 接脉冲电源正极。粗加工采用负极性加工，即工件接脉冲电源负极[如图4-29(b)],可以得到

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较高的蚀除速度和较低的电极损耗。

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