禁忌16电蚀产物没有及时排除

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电蚀产物的排除虽是加工中出现的问题，但为了较好地排除电蚀产物，其准备工作必须在 加工前做好。通常采用的方法如下。        _

(1) 工作液冲油或抽油强迫循环，冲洗电极或工件，如图4-31所示。

(2)电极运动抬刀或电极的摇动或平动。电极的平动或摇动可改变间隙，加快液体流动， 也改善了排肩条件。排屑的效果与电极平动或摇动的速度有关。

蚀除物排出不顺利会直接导致加工效率下降及产生加工精度误差。因此，电火花加工时必 须保证良好的排屑环境，以保证产品质量及加工的顺利进行。生产中常采用冲液法、抽液法或 喷射法来清除金属蚀除物。

4. 32铣削加工须知               

禁忌1零件加工没有试切削

零件铣削时，按编制的工艺文件正确找到基准，装夹好后，然后进行对刀•先进行=切削， 再进行测量，确认加工基准与设计基准重合，零件的定位尺寸和加工尺寸无误，才可进行加工， 避免加工事故发生。

第4章金加工制造及工艺

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禁忌1 CNC没有规范的编程工作流程

(1) 接到任务书后对图档确认，以最新图档为准，并对所需加工的工件确认，检查外形尺寸、基准角是否一致。

(2) 按零件的加工工艺要求加工。

(3) 数控编程工作流程，如图4-32所示。

① 对图样进行仔细分析，确定基准、坐标位置。检查外形尺寸是否为整数、对称。

② 充分利用刀具资源，合理选择刀具编程高效的程序，根据小刀的特性合理分割刀长和对程序分段。

③ 编写零件加工程序单，按照标准统一书写，仔细填写模号、项目组长、工件名称、加工要求，书写清楚，对刀具要求核对后、处理后再书写，注明刀长和模拟加工时间。

④ 程序单要求有图纸、外形尺寸（长、宽、高），并提供检测数据，必要时附上自检单。

(4) 交接手续

① 首先自己按照图纸核对工件，检查外形尺寸，标明模号、基准角。

② 对有要求的地方明确书写在程序单上，要求操机工能够自己识别，不能识别要求重新填 写，特别注意要多方向上料的注明第一面、第二面，并附上图纸。

③ 对每个程序要有一个时间估计，在程序单的右上角标明需加工的时间，出现异常与操机 工及时沟通，谦虚接受操机工的合理提议，妥善解决问题。

(5) 加工过程要随时到机床处观察实际加工状况，及时修改刀路，综合实际与理论加工 相结合，积累经验，提高工作效益。

(6) 自检工作对完成的工件进行自检（光滑度、尺寸是否到位）。

(7) 统计工作对每副模具的每个工件要有加工时间统计，针对相同的工件作出时间比较, 分析原因，提出整改方法，并付诸实施。

禁忌2端面铣刀铣平面采用顺铣

用铣刀铣平面时，由于丝杠与螺母间隙的影响，可能会拉动工作台，使铣刀爬上工件，损 坏工件和铣刀。而采用端铣刀做逆铣时，工件向上掀动和刀齿切入工件时会产生滑移现象。因 此，用端面铣刀端平面时，一般都采用逆铣方式。

禁忌3铣削时随便使用冷却液

使用不同的刀具和加工不同的零件，需要不同的冷却液，如：采用硬质合金铣刀高速铣削 时、铣削铸铁都不宜用润滑冷却液。

禁忌4工件装夹不可靠

加工前要检查工件定位基准的正确性，避免装夹方法不对而移位。端面铣刀端铣削平面一 定要把工件装夹牢固，避免工件飞出，发生事故。

禁忌5高速铣机床没有应用高速刀具

高速铣没有应用高速刀具，转速只能低于12000r/min以下。加工效率低下，高速铣机床能 源浪费，零件的加工表面质量也达不到设计要求。

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