禁忌3数控机操机没有规范的操作流程

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(1) 明确程序、工件        t + 4        «：ro-n

① 承接程序单，仔麵雜序单各项要求•咖加1方法。祕使用刀具至丨位°

② 按程序单落实I件，㈣模架外形尺寸，核对基准角加、形状。

(2) 上料

① 检查吊环是否已固定、S■带是棘好，确定有足够_雜力，确保安全起吊。

② 检查模具底部有无毛刺，要求平整光滑。

③ 校表要求使用铜段，保护好模具外形，软材料（铝、木材、铅、石膏）要求有垫铁。

④ 检查基准角方向，要求与图纸100%相符，侧面要求垂直，平面水平。检查工艺吊板。

⑤ 工时记录：程序单上下机时间，电子版总单一份，每个程序详情一份，要求实事求是； 异常情况记录、虚报、填写记录不全计入考核。

⑥ 分中单边靠位置要求基准角偏进{外形500mm X 500mm以上）80mm位置、（外形 500mm X 500mm以下）50mm位置，分中在模架四面中心位置，检查分中处有无缺陷、 毛刺。

(3) 加工

① 对刀：要求整副模具加工在同一个固定点对刀。

② 刀具检查：仔细检查程序单、刀路名称、程序写字板刀径，严格要求统一，如果三者不 统一，联系编程人员确认刀径；加工前每把刀都需要测刀（粗加工半径+ 0. 18mm,半精加工半 径+ 0.1mm,精加工半径士0.02mm);检查使用刀柄符合要求，刀长准确无误。

③ 试刀后要求检测编程人员提供检测数据。仔细核对试刀区域状况，异常待机解决确认后 才可以加工。解决流程：自检—班组长—编程员—编程主管—部门主管。

④ 开粗时要求关注刀具磨损情况，防止气冷却关闭，应及时排屑，铁屑随时清理（当班 解决）。

⑤ 精加工要求刀径测准后再加工，清角要求接平。

⑥ 加工中自检，每班交接班检查前班工作状况，异常情况第一时间对应解决措施，隐瞒不 报双倍处罚，造成后续加工无效的根据实际情况重罚。

⑦ 加工完后要求清理干净后自检，确认加工到位后再下料，如有疑问联系编程人员确认。

(4) 下料工件要求无残铁屑、油。下料要求摆放整齐、美观、平整，下面要求木条垫空， 严禁直接叠放。

禁忌1单纯追求高精度数控加工

数控加工具有很多优点，但对加工对象同样存在选择，如不加选择地一概运用数控设备进 行加工，将造成产品成本过大，甚至导致机床设备提前老化。因此，运用数控机床加工工件时 要考虑成本，且不宜用数控设备大批量生产。数控设备适合于加工形状复杂，精度要求高的中、 小批量的工件及新产品试制。目前，模具零件加工大多数都用数控铣加工，连一般的螺纹孔及 顶杆孔都用数控铣加工，有的企业把模具的分型面都放在3 + 2数控铣再加工一刀，这样也将造 成产品成本过大。应根据模具不同的精度要求选择不同的数控铣。

禁忌2数控加工时随意选择夹具

夹具选择不当将造成工件形位误差，甚至产生安全问题。数控设备在夹具选用时应遵循以 下原则。

(1) 当零件加工批量小时，尽可能采用组合夹舁、可调式夹具及其它通用夹具。

(2) 中小批量生产时，应考虑采用专用夹具，但力求简单。

(3) 夹具的定位、夹紧机构中的元件不能影响加工中的走刀（如产生碰撞等）。

(4) 尽可能选用气动或液动夹具、多工位夹具。

禁忌3 数控加工中，忽视对刀点的确定

对刀点通常称为程序原点，对刀点不确定或确定不准确将直接造成产品报废或发生设备事 故。正确确定对刀点应遵循以下原则

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(1) 找正容易。

(2) 编程方便。

(3) 对刀误差小。

(4) 加工时检查方便可靠。

工件

工件原点

禁忌4数控编程时，忽视工件原点的确定

工件原点不确定或确定不合理将使被加工零件的工艺基准与设计基准不统一或无法编程。

因此数控编程时应首先确定工件原点。如图4-34所示，

Z向应取在工件的回转中心，即主轴的轴线上。X向一
3 C- i5 M% _  c6 [* G般在左端面或右端面两者之中选择。即工件原点可选在
主轴回转中心与工件右端面的交点0点，也可选在主轴
' t( S( k2 |6 i* `& D4 b; l回转中心与工件左端面的交点上，选在其余位置则为
不合理选择。

禁忌S编制程序时，忽视换刀点的确定

换刀点确定不准确将造成产品报废，损伤刀具及设
备。因此，编制程序时应考虑全面，在换刀点的确定上

要留有足够的余量，防止换刀时碰伤零件或夹具，保证加工安全。

图4-34工件坐标系

禁忌6数控加工中，忽视加工路线的确定

加工路线确定不当将直接导致零件成本加大和造成零件编程困难。为避免上述现象的产生， &控加工路线的确定应遵循以下原则。

U)加工路线应保证被加工零件的精度和表面质置，且效率要高。

(2) 尽可能使数值计算简单，以减少编程运算量。

(3) 应使加工路线最短，既简化程序段，又减少空走刀时间。

禁忌7忽视数控加工工序与普通加工工序的衔接

数控加工工序与普通加工工序之间衔接不好，容易造成加工误差。因此，在穿插有普通工 序的数控工序中必须相互建立状态要求。如：要不要留余童，留多少•定位面与孔的尺寸精度 及形位公差要求，对校形工序的技术要求，对毛坯的热处理状态等，以满足加工要求，保证产 品质量。

禁忌8数控加工中，忽视孔系加工路线的确定

对于位置精度要求较高的孔系加工，特别要注意孔的加工顺序的安排。安排不当时，有可 能将坐标轴的反向间隙带入，直接影响位置精度。例如，在图4-35U)所示的零件上撞六个尺寸 相同的孔，有两种加工路线。当按图4-35(b)所示路线加工时，由于5、6孔与1、2、3、4孔定 位方向相反，7方向反向间隙会使定位误差增加而影响5、6孔与其它孔的位置精度。按图4-35 (c)所示加工路线加工完4孔后向上多移动一段距离到对刀点，然后再折回来加工5、6孔，这 样方向一致，可避免反向间隙带入，提高5、6孔与其它孔的位置精度。

禁忌9手工编程时，忽视顺序号的应用

手工编程时，如果不编写顺序号将造成程序报警段查询困难及循环程序中循环路径不封闭， 甚至产生意外情况。所以手工编程时应养成良好的习惯，以方便程序调试及程序修改。

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