27.5.2工件的装夹与调整

2163v816

27.5.2工件的装夹与调整

—般情况下，将工件装夹在机床的工作台上，用压板和螺钉夹紧。

装夹工件时，应使工件相对于电极处于一个正确的位置，以保证所需的位置精度要求。 使工件在机床上相对于电极具有正确位置的过程称为定位。在电火花加工中，根据加工条件 可采用不同的定位方法，以下是两种常见的定位方法。

①划线法按加工要求在凹模的上、下平面划出型孔轮廓。进行工件定位时，将已安 装正确的电极垂直下降，靠上工件表面，用眼睛观察并移动工件，使电极对准工件上的型孔 线后将其压紧。经试加工后观察定位情况，并用纵横溜板作补充调整。这种方法的定位精度 不高，且凹模的下平面不能有台阶。

②量块角尺法如图27-17所示，按加工要求计算出型孔至两基准面之间的距离：r、 :y。将安装正确的电极下降至接近工件，用量块、直角尺确定工件位置后将其压紧。这种方 法不需专用工具，操作简单方便。

电火花加工型腔工艺方法与特点

型腔模主要包括锻模、压铸模、挤压模、玻璃模、陶瓷模、胶木模、塑料模等，因为都 是盲孔加工，工作液循环困难，电蚀产物排除条件差，工具损耗后无法靠进给补偿，金属蚀 除量大，加工面积变化大，所以型模加工比较困难。型腔模电火花加工工艺方法主要有单电 极平动法、多电极更换法和分解电极加工法等。

27.6.1单电极平动法

在型腔模电火花加工中应用最广泛。它是采用一个电极完成型腔的粗、中、精加工的。 首先采用低损耗（电极相对损耗率彡<1%)、高生产率的粗规准进行加工。然后利用平动头作平面平行运动（图27-18)。按照粗、中、精的顺序逐级改变电规准，与此同时依次加大电极的平动量，以补偿前、后两个加工规准之间电间隙

差和表面微观不平度差，实现型腔侧向仿形，完成整个型腔模的加工。

单电极平动法的最大优点是只需要一个电极，一次装夹定位便可达到0.05mm的加工精度，并提高了排除电蚀产物的方便性。它的缺点是难以获得高精度的型腔模，特别是难以加工出清棱清角的型腔。因为平动时使电极上的每一个点都按平动头的偏心半径作圆周运动，清角半径由偏心半径决定。此外，电极在粗加工中容易引起不平的表面龟裂状的积炭层，影响型腔表面粗糙度。为弥补这一缺点，可采用精度较高的重复定位夹具，将粗加工后的电极取下，经均匀修光后，再重复定位装夹并用平动头完成型腔的终加工，便可消除上述缺陷。

单电极平动法采用工作台带动工件纵、横方向移动的方法来实现型腔侧壁修光，但工作台的坐标要有较高的精度。

★情有独钟★

啥也不说了，楼主是铁杆级的ug爱好者，就是给力！UG论坛更给力！