设计人员的设计理念和能力

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1模具设计师要有正确的设计理念

模具质量的好坏，关键决定于设计质量，所以，“模具的质量是设计出来的”。因此，模 具企业不但需要有规范的设计流程，而且要求设计者有正确的设计理念，要以“创新、优 化、完美、高效”为目标的设计宗旨来设计模具图样，才能满足顾客的期望。

模具结构设计要求遵守设计原则，要了解零件的作用原理，要知道为什么这样设计，才 能设计好模具。模具行业有句至理名言，“一个不懂得模具结构及制造原理和注塑成型原理 的模具设计师，是模具工厂的灾难”。因为，模具结构设计涉及的范围较广，很可能会出现 这样那样的问题。有些结构设计存在的问题，往往是容易被忽视而经常出现的问题，有的细 节问题很可能会严重影响模具质量，这就需要设计师能够全面考虑问题。

一个好的模具设计师不但会熟练应用设计软件（0八0、等），而且具有扎实的专业 知识和较宽的知识面。因为，设计中存在的问题不是光重视就能解决的，对设计人员的能力 和水平的要求是：需要设计师懂得模具结构原理，掌握模具的基本结构；具有扎实的机械加工知识，需要设计师熟悉模具制造工艺和成型工艺；熟悉机械制图标准、机械制图知识；会 熟练地应用软件设计30造型及绘制20工程图；需要有丰富的实践经验，并在设计时有意 识地注意细节，避免所设计的模具存在问题。

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2.8.2模具设计师的水平等级

据笔者了解大多数设计人员，就读注塑模具专业，搞设计的，曾在模具企业做过模具钳 工的不多，即使在车间工作过的，时间也不长；有的原先是从事编程工作的，有的是就读机 电一体化的专业的，大多数设计人员对模具专业知识没有经过系统性的学习。所以，对于设 计人员来说，还需充电，增加有关模具设计、制造的专业知识；而且，对于一个设计人员来 说，知识面越宽越好；显然，这就需要我们设计人员深入车间，在工作中积累经验。所以， 对于一个企业来说，设计人员的工作年限越长，阅历丰富的设计人员越多，其设计实力就越 强。一个经验丰富的设计师在设计模具过程中，当碰到问题时，就会产生条件反射，直觉告 知他应该怎么做。所谓专家，是有一定的经验积累，重复工作做多了，就成了专家。笔者曾 经看到过在有家企业评价模具供应商的调査中，有一条是设计人员的工作年限，觉得有一定 道理。所以对于设计人员来说，最宝贵的还是在不断参加设计和制造实践中积累起来的知识 和经验，特别是那些失败的经验。注塑模具设计师的设计能力评定，笔者把它分为五等，与 大家分享：

① 一等设计：创新优化，高效低廉。

② 二等设计：结构完好，瑕不掩瑜。

③ 三等设计：结构强度，需要评审。

④ 四等设计： 30、20,软件工具。

⑤ 等外设计：不知规矩，怎成方圆。

目前模具行业急需人才，需要有经验的设计人员、技师型人才、懂得模具技术的管理人 才。如果是从外地招聘或挖墙脚来的人员，有的企业只是从自荐表上或由人介绍了解，并没 有真正了解他的能力、品德，磨合期会很长，可能会产生“水土不服”。因此，企业最好立 足于自己培养。企业要加强人才培训和培养，有条件的企业可以进行校企合作，而且不能搞 形象工程，使校企合作真正起到培养学生成才的应有作用。与此同时不要怕培养的人才跳 槽。如果留不住人才，也可能是由于企业本身没有很好的发展平台。当然，对特殊的专业人 才的引进、聘请还是很有必要的。

注塑模具设计师应知、应会的内容

一个优秀的注塑模具设计师，需要掌握以下知识和技能。

① 具有很好的设计理念，善于学习。研究模具设计和制造的有关知识，不使知识老化。 能应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。了解和熟悉机械制图标准、金属热处理、公 差配合和技术测量、注塑成型工艺、常用塑料性能等有关知识。

② 对注塑模具的典型结构很熟悉，并具有一定的设计经验；对模具设计、制造加工流 程和工艺很熟悉，并能编制工艺文件。

③ 能非常熟练地使用110或卩⑺/已、0八0、0八2等软件。

④ 能在短期内完成模具的30造型及20总装图和零件图，并达到设计规范要求。图面 质量达到“正确、合理、完整、清晰”的要求。

⑤ 能用软件模拟分析塑件的浇注系统、冷却系统的设计，进行参数优化及分析冷却不良对制品质量的影响。

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⑥ 能对制品形状结构设计从模具设计角度提出修改建议，了解塑件的性能和用途。

⑦ 对注塑成型工艺较了解，能对注塑成型出现的缺陷的原因进行正确判断，并能采取 措施解决。

⑧ 能对注塑模具结构设计是否合理进行评审，提出正确的改进意见和建议。

⑨ 所设计的模具能达到“优秀注塑模”的评定条件。

⑩ 懂英语、日语的模具技术术语，并具有一定的沟通能力，可以与客户进行直接交流。

技术部门模具设计工作的内容和要求

上面谈到过模具的设计质量决定了模具质量，说明了设计工作的重要性，技术部门的工 作涉及面较广，其关键的内容及主要工作如下。

2, 10. 1技术部门工作重点和要求

① 提升设计人员的理念，使其具有质量和成本意识，提髙模具设计能力水平，做好图 样技术文件的管理工作。

② 协同模具项目经理做好塑料制品的结构、形状前期评审及相关部门的沟通工作。

③ 要求设计部门建立设计标准、规范设计流程；与此同时做好技术沉淀工作，建立 “一模一档”。

④ 优化模具结构设计、加强评审，避免设计出错。

⑤ 合理安排工作，尽最大努力缩短设计周期，控制设计进度，按时完成设计任务。

⑥ 发挥团队作用，做好绩效考核工作，特别是技术部门负责人要考虑团队的设计人员 的设计能力如何提升。

2.10.2模具技术管理工作的内容

模具的技术管理，是模具生产管理的一项重要组成部分，它主要包括以下几方面内容。

① 模具技术文件的资料管理与发放。

② 模具加工工艺的制定与编制。

③ 模具加工消耗定额的制定。

④ 模具各种标准零部件的规格、型号明细编制及储备。

⑤ 模具加工工时定额的制定。

⑥ 各种技术、质量标准的制定。

010提升技术部门舰计水平和能力

2.11.1釆取有效措施

① 建立健全的合理组织框架和规范的设计流程，提髙管理水平。

② 定期对设计人员进行模具专业基础培训、设计标准培训及工作标准培训。

③ 制定、宣讲、贯彻、执行设计技术标准。

④ 做好技术总结沉淀工作，建立标准件数据库，建立共享平台。

⑤ 及时对设计出错进行分析、总结、公布、处理，使设计人员接受经验教训。

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⑥ 建立对设计人员绩效考核及优胜劣汰的制度。

2.11.2提高模具设计人员水平的具体方法

① 案头要有必要的工具书，平时多阅读模具设计、制造的书籍和杂志，吸收别人的宝 贵经验，关注行业发展状况。

② 对能接触到的制品样件多留心观察分析，它是成功的教材，如：分型线（面）的位 置，浇注系统的进料地方、点数、顶杆布置等。

③ 注意观察正在生产的模具是否有问题（包括细节）存在，哪些结构有问题，哪些是 需改进的。

④ 对自己设计的模具结构要求举一反三，检查是否有问题存在，优化模具设计。

⑤ 深人车间，向质检、钳工、项目管理等人员征求意见，多沟通。

⑥ 需要熟悉机械加工、钳工、装配工等方面的知识，深人车间学习相关知识，掌握零 件制造工艺和模具装配工艺。

⑦ 亲自参加自己设计的模具的试模，学习注塑成型工艺，熟悉各种塑料的成型性能， 提高对造成制品缺陷原因的分析水平和判断能力，对每一副模具都要及时写好设计总结，包 括失败和成功的经验。

⑧ 了解本公司的典型模具设计、制作及生产情况。设计时多参考类似的模具图样资料， 吸取经验和教训。

⑨ 参加模具结构评审，集思广益，提高分析能力，会对避免设计出错起到警示作用。

⑩ 勤学多问，经常和同行交流、沟通，虚心听取不同意见，开拓思路，增长知识。天 道助勤，一定会获得丰硕成果的。

⑪熟悉并掌握国标、客户、企业的技术设计标准。

⑫参观模具展，参加听讲座和学术报告的活动，随时充电，跟上日新月异发展的时代。

歧遞建立模具档案

2, 12. 1 “一模一档”工作的重要性和必要性

如果企业建有模具档案，则相类似的模具就可作为设计参考，对提高模具质量、降低设 计制造成本、减少出错、缩短设计周期大有好处。因此，企业管理者要认识到做好“一模一 档”工作的重要性和必要性。

模具档案是企业的宝贵财富，是无形资产，是企业的技术沉淀。避免因人员调动、离职 引起资料遗失。有了模具档案，会增加客户对企业的信任度，也便于模具的维修和保养。

有了 “一模一档”的模具档案，就能克服模具企业的通病。大多数企业，对这副模具到 底成本费用是多少、有多少利润、在设计制造加工过程中不必要的浪费到底是多少不很清 楚，可以说是糊里糊涂的一笔账，企业的老总会说这副模具大概赚了多少。请问在这样的情 况下，企业的竞争力能有多强？又怎能做好经营决策？又怎样控制模具的成本？所以说建立 “一模一档”非常有必要，“一模一档”有它的独特作用。建立模具档案的企业为数不多，管 理上档次的模具企业才有模具档案。

2, 12. 2 “一模一档”的内容和要求

① 所有的设计数据和资料，具体的见 “2.6模具技术文件资料管理”。

20        注塑模具设计与制造教程

② 模具的材料清单：模架、标准件、易损件、备件、油缸、热流道元件等。

③ 模板、模架、标准件等材料的采购费用。

④ 电极图、工艺图。

⑤ 实际加工工时（包括返工工时）及费用，材料加工出错损失及费用。

⑥ 设计工时、设计更改工时及设计费用。

⑦ 设计出错损失及费用。

⑧ 零件加工（线切割、摇臂钻、数控铣、电火花、磨削、热处理）工时及费用，工装 夹具、刀具、机油等费用。

⑨ 零件外协加工工时及费用。

⑩ 零件及塑件的检测报告单及费用，包括设备人工费用。

⑪钳工装配工时及费用。

⑫试模工艺、试模记录及试模丁0、丁1、丁2、丁3的总费用，包括塑料、注塑设备、烘 料、人工等费用。

⑬模具修整通知单及模具修整后的试模检测报告及费用。

⑭最佳的注塑成型工艺卡。

⑮模具零件图和装配图。

⑯模流分析报告。

⑰装箱清单（模具照片、易损件、备件、附件、模具合格证、模具使用说明书等）。 ⑬客户版本更改。同客户关于模具设计、制造的沟通内容记录。

⑲模具设计评审记录。

⑳模具结构设计总结，从立项至结束时间，对这副模具进行实事求是的评价，模具结 构设计优点及存在的问题，今后需要改进的地方。这是模具档案的重要内容，必须认真 填写。

㉑模具根据以上的资料进行整理分类，核算成本（材料成本、加工工时、加工费用、 设计成本、试模成本、外协加工工时、钳工工时及装配费用，包括设计加工出错返工工时及 费用），分析利润。

㉒客户的信息反馈及用户走访调査报告、用户意见书。

㉓将以上所有资料按模具编号，整理归档，妥善保管存放。

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