按注塑模具的浇注系统特征分类

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注塑模具按浇注系统特征分类，可分为冷料道注塑模具、无流道模具、温流道注塑模具三大类。 4.6.1冷料道注塑模具

注塑模具的料道中有凝料，每次注塑成型后都要去除凝料，如图4-17所示。

4.6.2热流道注塑模具

热流道模具是无流道模具的一种，如图4-21所示。详细内容见第10章中10. 5无流道 注塑模具的类型及结构。

4 6.3温流道注塑模具

温流道注塑模具适用于热固性塑料。热固性塑料交联固化后不能再生，因此它的无流道 凝料注射模就具有更大的实用性。将热流道原理用于热固性塑料注射成型的工艺装置称为温 流道注射模。温流道热源来自热水或热油循环控温系统，料筒和喷嘴温度通常保持在90〜 110°C,以保证塑料处于流动状态。

如图4-22所示，型腔部分为高温区，温度大多在145〜180°C。熔料注入型腔后，在受 热承压条件下交联固化。其与流道低温区之间的绝热是温度精确控制的关键。浇注系统通道 应釆用圆截面，直径通常为6〜8mm,型腔与流道表面均需镀铬处理。喷嘴孔径一般不小于 4mm,并带有0.5°〜1°的锥角。分型面上应开设排气槽。在流道板上有分型面，并备有启 闭锁扣。

4.6.4高光良注塑模具

多点浇口的注塑模具，在注塑成型时，两股或两股以上的冷料焰合处，会产生拼缝线即熔 接痕。为了满足成型制品的表面高质量无熔接痕的现象存在，如液晶电视机的面板就需要应用 高光良注塑模具注塑成型。此模具的特点是在注射成型时，把模具的动、定模升温迅速升到与 熔料温度一样（克服了熔接痕的产生）再注塑成型，然后迅速地把模具的动、定模迅速冷却，保压，取件，然后再把动、定模升温，这样周而复始地工作的模具为髙光良注塑模具。

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