注塑模具的工作原理

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任何注塑模具都可以分为定模和动模两大部分。定模部分安装固定在注塑机的定模镶板 上，在注射成型过程中始终保持静止不动；动模部分则安装固定在注射机的移动镶板上，在 注射成型过程中可随注塑机上的合模系统运动。开始注射成型时，合模系统带着动模部分朝 着定模方向移动，并在分型面处与定模部分闭合，其对合的精确度由合模导向机构即由导柱

和固定在定模板上的导套来保证。动模和定模闭合之后，加工在定模板中的定模型腔与固定 在动模板上的动模构成与制品形状和尺寸一致的闭合模腔，模腔在注塑机合模过程中被合模 系统提供的合模力锁紧，以避免它在塑料熔体的压力下胀开。注塑机从喷嘴中注射出的塑料 熔体经由开设在浇口套中的主流道进入模腔，再经由分流道和浇口进入模腔，待熔体充满模 腔并经过保压、补缩和冷却定型之后，合模系统便带动动模后撤复位，从而使动模和定模两 部分从分型面处分开。当动模后撤到一定位置时，安装在其内部的顶出脱模机构将会在注塑 机顶棒的推顶作用下与动模其他部分产生相对运动，于是制品和浇口及流道中的凝料将会被 它们从动模上以及从动模一侧的分流道中顶出脱落，就此完成一次注射成型过程。

注塑模具的结构组成及零件名称

根据功能和作用的不同，将注塑模的结构零件分为成型零件、导向和定位机构、浇注系 统、侧向分型与抽芯机构、脱模机构、温控系统、排气系统、注塑模具结构件及附件等八大 部分。下面对这些部件的作用作简单的介绍。

有关注塑模具零件名称及技术术语的国标，据悉已在制订。设计时要求名称统一，避免 采用地区语言或非书面语。由于受到广东、深圳、香港地区的影响，有的企业把滑块叫行 位，把动、定模叫前、后模仁，把浇口叫水口，把导套叫托司，把楔紧块叫铲鸡，把加强筋 叫骨位，把定位叫管位，把配模叫省位，把分型面延伸处叫枕位等。具体的见“附表4不同 地区模具术语对照表”。

4. 12. 1成型零件

成型零件是决定塑件制品内、外形状和尺寸的零件，通常模具的定模决定了制品外型的 零件，也叫型腔；动模决定了制品内型的零件，习惯上叫型芯或动模。动、定模有的是整体 的，有的采用镶块，由两个以上零件组合而成。如图4-23所示的模具中，动、定模不是整 体的。动模型芯6、动模镶块8决定了成型塑件的内部形状，滑块4、定模型腔9的型腔面 的形状和脱模板1的成型面的形状决定了成型塑件的外部形状。