分型面的设计原则

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7.6.3脱模可靠顺畅原则

① 分型面的选择应有利于塑件的脱模可靠，开模时使塑件尽可能留于动模一侧，模具 结构简单（特殊制品做反装模或双边都有顶出机构）。

② 分型面的位置应设在制品脱模方向外形最大轮廓处。

7.6.4模具不会提前失效原则

① 考虑模具使用寿命，分型面不得有尖角锐边，如7-19所示即是错误的设计。尖角锐 边将使零件加工更加困难、应力集中、强度减弱，同时还会影响分型面的封料以及模具的寿 命，应改成如图7-20所示设计。

① 分型面形状不能突变，曲面不能直接延展到某一平面。当分模面为较复杂的空间曲 面，且无法按曲面的曲率方向伸展一定距离时，不能将曲面直接延展到某一平面，这样将会 产生如图7-21 (a)所示的台阶及尖形封胶面，而应该沿曲率方向构建一个较平滑的封胶曲 面，如图7-21 (b)所示。

② 设计制品外形落差悬殊、形状不对称的分型面时，由于受力不平衡，注塑时动、定 模之间存在侧面作用力，会使动、定模相互之间错位，需要考虑防止动、定模错位结构的合 理设计。如图7-22 (a)所示设计会使动、定模的成型、开模困难，因此应考虑平衡侧面作 用力，应如图7-22 (b)所示设计。

封胶面和平面接触块

7.7.1封胶面的定义及要求

模具合模时，注塑机的锁模力主要是通过分型面的封胶面来承担的。封胶面就是在动、 定模的制品成型周边的分型面处，要求相互均匀接触而没有间隙的面，也称为密封面。密封 面的宽度L根据模具大小而定（小型10〜20mm，中型25〜40mm，大型45〜75mm), L 过小会导致模具变形和破坏，过大会增加配模的工作量，并会增大模具外形尺寸。非封胶面 低于分型面0.5〜1.5mm，如图7-23所示。这样既提高了封胶面的动、定模接触面的装配 精度，又减少了工作量。其封胶面的密封间隙不得大于塑料黏度特性的溢边值

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