7.8.4动、定模零件要有足够的强度和刚性

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1) 具体的参见第16章。

2) 确定动、定模的外形尺寸要注意的问题动模芯与型腔的长度与宽度设计必须满足 下列要求：①包围整个塑料制品的型腔、型芯，须加放成型收缩率；②动模芯与型腔具有足 够的强度抵抗熔料作用于型腔、动模芯上的力；③冷却水管道的布置，要有足够空间位置; ④抽芯机构、斜顶机构、顶出机构的顶杆、推块及复位杆孔等零件，在开模或抽芯动作时， 须有足够的空间位置，与其他结构件、配套件、固定螺钉等不会产生干涉。

7.8.5动、定模零件设计工艺要合理

① 动、定模零件结构要优化可靠，工艺合理。

② 成本要求有效控制，合理选用钢材和热处理工艺。

7.8.6动、定模成型处要避免有尖薄或清角设计

动、定模成型处应尽量避免尖薄或清角设计，否则应力集中、强度不够容易损坏，如图 7-28所示。

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7. 8.7动、定模零件加工后要考虑消除应力

复杂零件加工后会产生加工应力，但由于生产周期较短，不能采取退火处理，可考虑正 火处理。

7.8.8动、定模加强筋的镄块设计要点

① 加强筋深度超过12〜15mm时需采用镶块结构，避免困气，否则制品难以成型。

② 加强筋镶块都宜从筋的中间镶拼，以便于抛光及加工筋两边的拔模斜度，也有利于排气，便于筋位的加工及抛光处理，如图7-29所示。

③ 加强筋要做拔模斜度的，大端尺寸不得大于壁厚的0.6倍。底部（小端）形状通常有三种：图7-29 (a)所示设计结构底部有清角不好，图7-29 (b)、（c)所示设计结构底部有0.2〜0. 5i?，有利于注射成型。

7.8.9圆角与清角

设计模具的成型零件千万不要忽视圆角与清角，否则有时会带来很大的麻烦，如：清角与圆角混淆或尺角大小尺寸做错（通常动模的尺角宜做小，定模的尺角宜做大，如果尺寸要修整，没有余量，就需要重新加工零件）。

模具的成型零件交接处宜设计成圆角，既有利于塑料成型，又有利于成型零件加工和增 加零件的强度，避免零件应力集中，模具提前失效。

3动、定模采用镶块形式

一般模具的型腔和型芯都采用整体结构，但复杂形状的整体结构，其型腔和型芯的加工非 常困难，难以采用磨削等加工方法，加工精度也受到限制，所以在设计其结构时应十分注意加 工工艺性。由于模具的型腔和动模芯是注塑成型的关键部件，其形状、精度和表面状态直接决 定塑件的质量。因此，在设计时既要考虑零件加工的工艺性和精度，又要考虑模具质量和加工 的简便、成本等因素，设计前先经得客户认可，再确定采用整体结构还是镶块结构。

动、定模结构采用整体形式还是组合镶块形式，在保证模具质量的前提下，需要从以下 因素权衡利弊综合考虑，正确选择动、定模结构形式。

① 首先满足塑件的质量要求，从塑件的形状、结构方面考虑模具结构。

② 零件的加工精度。

③ 动、定模零件的加工设备及磨削工艺。

④ 模具成本（材料成本、加工成本、人工成本）。

⑤ 便于加工和加工时间。

⑥ 考虑模具外形大小，同时考虑模具的强度和刚性。

目前由于精密和长寿命的模具大量增加，为了使模具零件的结构和形状设计能达到设计 精度要求，大多数模具采用如图7-30所示的全拼块式结构。