型腔布局

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制品在模具中布局的基本要求

• 制品或制品组件（含嵌件）的主视图，应相对于注塑机的轴线对称分布，以便于 成型。
• 制品的方位应便于脱模，注塑时，开模后制品应留在动模部分，这样便于利用成型 设备脱模。
• 当用模具的互相垂直的活动成型零件成型孔、凸台时，制品的位置应使成型零件的 水平位移最简单，使抽芯操作方便。
• 对于较长的管类制品，如果将它的长轴布置在模具开模方向则不能开模和取出制品； 对于管接头类制品，要求两个平面开模时，应将制品的长轴布置在与模具开模方向垂直的方 向上，这样布置可显著减小模具厚度，便于开模和取出制品。但此时需采用抽芯距较大的抽 芯机构，如液压抽芯机构。
• 如果制品的布置有两个方案，两者的分型面不相同且互相垂直，那么应该选择其中 使制品在分型面上的投影面积较小的方案。制品在模具中位置的选定，应结合浇注系统的浇 口位置、冷却系统和加热系统的布置，以及制品的外观要求等综合考虑。
• 使模具在注射时承受胀型力的合力靠近模具中心，与注塑机的锁模力在一条直线上。
• 多型腔布局原则
  • 模具温度平衡和熔料压力平衡原则
    
    
  • 型腔的布置应力求对称、平衡，以防模具承受偏载而产生溢料现象，如图7-1、图 7-2所示。制品形状不同采用对角布局，如图7-3所示。制品形状大小相同，但不对称，采 用对角布局，如图7-4所示。制品形状大小悬殊采用先大后小或大近远小布局，如图7-5、 图7-6所不。
    
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