动、定模设计基准的设置

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动、定模设计基准的设置

• 成型零件的基准
  成型零件的设计基准设置要根据模具结构和零件形状考虑。基准的设定原则要求保证零 件的加工精度和加工方便。成型零件的基准有如下分类：
  
  

• 以模板的基准角为基准。
• 在动、定模零件的中心线上设置两个距离较远的工艺孔为基准。
• 以镶芯的直角边为基准。
• 在多型腔模具中，以制品的设计基准或单型腔的中心线（中心距应是整数）为基准。
• 以制品的设计基准为基准。
  
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• 工艺孔设置
  大型复杂的模具的动、定模整体型腔，需要设置两个距离较远的、形状为圆形的、中心 距为整数的工艺孔（H7),用机用铰刀时便于加工。由于模板的基准角在加工过程中容易损 坏，如果动、定模采用镶块结构的模芯，则也需要两个工艺孔。
  如图7-25 (a)所示，有一个工艺孔是方的（不便于加工、成本又高、不容易做准），模框 有四个检验孔，并注有X、y、Z坐标尺寸，成了两个基准。四个检验孔可作为基准孔使用， 否则有矛盾，既有四个检验孔，方孔就是不必要的，成了两个基准，违反了基准统一原则。
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  • 动、定模的基准角设置
    以导柱孔偏移的直角边为基准角，如图7-26
    所示结构，采用楔紧压块压紧镶件，主要
    应用于大型模具，目的是便于装拆。楔紧压块的设计要点为：在基准角对面设置楔紧块；楔 紧压块的侧面与模板镶块不得留有间隙，楔紧压块的底面须有0.5〜1mm的间隔；楔紧压 块材料为45钢，硬度为42〜46HRC。定模镶件楔紧压块尺寸见表7-4。
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