排气槽设计原则和要点

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① 排气要保证迅速、完全、彻底，排气槽的平面布局要合理。排气速度要与充模速度 相适应。排气间隙应尽可能大，但不能大到塑料可以进入排气间隙形成溢料。

② 排气槽尽S设置在塑件较厚的成型部位和熔料流径汇合处或料流的末端以及流道、 冷料穴的末端位置。如果塑料流源于两点以上或是在浇口分流后重新熔接在一起的，预期会 夹入空气的位置必须设置排气间隙（孔）。

③ 排气槽应尽量开设在分型面上，并开设在定模（凹模）一侧的分型面上，这样，便 于加工排气间隙（根据塑件形状、特征、模具结构不同，排气间隙可考虑开设在动模一侧）。

④ 排气槽的排气方向不能朝向操作人员，以免烫伤操作人员，应开设在上方、下方和 反操作侧。

⑤ 注意排气槽的表面粗糙度，应低于Ka0. 8pm以下，避免料槽堵塞，并能容易及时地 清理排气槽的表面黏附物。排气孔的清理是很重要的。很多塑料都会在模塑面上留下少ft的 残余物，时间长了，这些残余物就会塞住排气孔。分型面排气孔在每个成型周期中都会被打 开，可以随时方便地将其上的残余物或溢料清除干净。例如由顶杆提供的排气孔，它由于自 身的运动可以自我清理，有时如果需要可以在敞开的模具中对其进行清理。

导柱孔开设排气槽

精度高的模具的导柱孔要开设排气槽，可避免合模时产生阻力，开设方法如图12-21所 示，这样不但可以排气，如有垃圾也可以排掉。

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