注塑模具钢材选用原则和要求

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塑料模具钢的选用应根据所成型的塑料种类以及被成型塑料制品的形状、尺寸、精度、 质量及数量的不同要求考虑。同时要考虑制造模具的条件和加工方法，选用不同类型的钢 材，如渗碳钢、调质钢、高碳工具钢、耐蚀钢、低碳马氏体时效钢等。

模具的使用寿命取决于正确的设计、制造和使用。优质的钢材质量对模具的性能有很大 影响，并选择合理的热处理工艺才能充分发挥模具材料的性能。

注塑模具钢材的选用应遵循“满足制品要求，发挥材料潜力，经济技术合理”的原则， 具体来说应该从以下几个方面加以考虑。

① 选用较理想的、使用性能和工艺性能好的模具钢材。

② 在满足制品质量的前提下，要考虑模具的整体经济性。如批量较小的，制品外观要 求不很高的，可采用调质钢。

③ 根据模具工作寿命因素和制品的生产批量选用钢材。在保证制品质量的前提下，模 具工作寿命往往是选择模具材料考虑的主要因素，要求钢材的耐磨性和硬度方面要好。如表 17-2所示，一般根据批量分为四个等级，详细情况参见表17-3。

④ 考虑可持续发展的综合因素选用钢材。

a. 形状复杂，体积较大，选用受热处理影响小的易切削钢、预硬钢。

b. 加工批量大（注塑件）、尺寸精度髙的选用优质模具钢。

c. 模具质1和精度要求高的，选用耐磨性和硬度好的钢材。

① 客户指定用钢，不能随意代用更改，如代用须经客户同意。并按客户要求提供热处 理质保单。因为很多模具失效是由材质和热处理达不到要求等原因而引起的。

② 动、定模材料，最好选用预硬钢（H),不要在加工过程中采用调质处理。

③ 根据塑料的特性选择模具钢材，见表17-4。

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a. 外观要求高的塑件，如透明制品，选用抛光性能好的镜面钢材：SI36H、NAK80、 PAK90、420等优质钢材。

b. 对于特殊的腐蚀性塑料要用耐腐蚀钢。

模具钢材的选用应注意的几个问题

在模具设计制造时会出现材料选用不当和热处理应用存在问题，其原因可能是对热处理 的工序较模糊，或者对钢材性能不熟悉，或者存在着理念上的错误。下面的问题，是平时容 易忽视而且经常碰到的，也可以说是模具钢材选用和热处理应用所存在的误区。

① 钢材不能任意代用。有时，客户订单的模具钢材一时采购不到，事前没有经得客户 同意就任意代用，认为所用的钢材比订单的钢材还要优质，就没有问题。但是，如果配套的 汽车部件模具，不是同一钢材模具制造，注塑件外表面如要做烂花、皮纹，质量就会不一 致，严重的模具就要报废。

② 模具钢材选用既要考虑经济性又要考虑模制品质量。早在20世纪70〜80年代，45 钢普遍应用在注塑模具的型腔和型芯，45钢是优质碳素结构钢，现在普遍被别的钢材取代。 但是在满足批量生产的前提下，经得客户同意，建议采用45钢材，经初加工后调质使用。 这样可降低制造成本，只要制造精度高，用45钢材经调质制造的注塑模具，其生产的塑件 数量也可达到十几万以上。

有人认为用的钢材越好，模具寿命就越长，但这不符合钢材选用的原则。要根据合同要 求，模具结构要求，制品的塑料性能、批量来选用钢材。

③ 钢材选用要考虑塑料特性。

④ 要求合理标注热处理的硬度值和氮化层深度。

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廖汉波

谢谢分享 图片要是清楚一点就好了

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