鹏注腿具的优点

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目前有两种不同塑料或者两种相同类型的、不同颜色的塑料的双色产品，已经在市场上 盛行，并且双色产品的外观更加漂亮，使用更加舒适。

双色塑料产品是使用两个注射系统的注塑机，将不同品种的塑料或同一品种但不同颜色 的塑料同时或先后注入模具型腔内而成型，这种成型方法叫双色注射成型。完成双色注射成 型的模具叫双色注塑模具或双料注塑模具。

双色注塑模具大体上分两大类，一类是混色双色注塑模具，即注塑机的两个射嘴交替将 不同颜色的材料射入同一个模腔，形成没有明显边界的花色制品；另一类就是不同塑料由两 个喷嘴分两次注射成型的双色注塑模具。

双色注塑模具，根据注塑机的喷嘴结构不同而不同。在设计双色注塑模具时，必须同时 设计两套模具，这两套模具的两个定模型腔通常是不同的，而两个动模型芯（型腔）则是相 同的。在注塑生产时，两套模具同时进行注射成型，每个注射成型周期内都会有一个单色的 半成品和一个双色的成品产生。

双色注塑模具必须采用专用注塑机，注塑生产时通过交换型腔来分别完成第一次注塑 (第一色）与第二次注塑（第二色）的循环注射动作

双色模具可将两种不同特性的树脂及颜色结合成为单一的双色产品，可减少成型品的组 立和后处理工程，节省溶着与印刷的成本，增加产品的美观视觉效果，提升产品的档次和附 加价值。有的双色塑料制品采用柔性的树脂材质，不仅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性 的树脂材质使其更加符合人体工学，手感更好。双色注塑产品品质稳定性高，产品变形易控 制，成型周期短，产量高，损耗可比包胶注塑低7%,产品制造成本可比包胶注塑低 20%〜30%。

比起普通的注射成型，双色注射成型有如下的优点。

① 塑件的主要原料可以使用低黏度的材料来降低注塑压力。

② 塑件的主要原料可以使用回收的再生塑料，既环保又经济。

③ 可以满足某些产品的特殊要求，使塑件更加美观和丰富多彩。如厚件成品表层料使 用软质塑料，主要塑料使用硬质塑料或者使用发泡塑料来降低重量。

④ 可以在塑件不重要的部位使用较轻或较便宜的塑料，以降低产品成本。

⑤ 可以在塑件重要的或有特殊要求的部位使用价格昂贵且性能特殊的塑料，如防电磁 波干扰、高导电性塑料等。

⑥ 适当的表层料和核心料配合可以减少成型塑件的残余应力，增加机械强度或优化产 品的表面性能。

双色注塑模具的结构类型

一般而言，双色注塑机有两组独立分开的射出单元，一般注塑机只有一组射出单元。双 色注塑机需要两组射出单元的配置方式，随各厂家的设计而有多种形式，至于活动模板的设 计则是必须提供旋转的机制，一般常见的设计如增加转盘或转轴机构等，以提供180°往复 旋转功能，使模具产生循环交替动作。另有些特殊双色模具则不需转盘或转轴机构，而由模 具进行滑动交替或水平旋转。

由于双色注塑机的喷嘴结构不同，其模具结构也不相同，目前，双色注塑模具结构设计 大致可分为以下几类。

20. 3. 1动模转动180°的双色模具

① 图20-2所示的是海天530 T 1809旋转式双色注塑成型机。

② “动模旋转”形式的双色模具有两个定模和两个背对背组合成的动模，这个动模是可 以旋转的。由于有两个平行的注射系统的喷嘴，注塑机配备有两个料筒（第二料筒最好是设 计在注塑机运动方向的垂直方向），可以同时注射两种不同的塑料。当射入的两种塑料凝固 后，注塑机打开并且自动顶出完整的制品。取出制品后，“可旋转动模”转过180°。注塑机 闭合，进行下一个循环。双色注塑成型过程如图20-3所示。

该模具有两个模腔，利用转动模形式把仍在动模的第一次注塑成型塑件转180°到 另一个定模模腔内，再进行第二次注塑。其优点是使第一次和第二次注塑时能保证制 品质量，模具制造比平移的双色模具结构精度要求低。该模具结构如图20-4〜图20-6 所示。

第一个射嘴将材料（PTU)射入小型腔成型之后，开模但不顶出，凸模旋转180°合模 之后，第二个射嘴将另一种材料（ASA)射人已经有第一种材料的大腔，这样两种材料粘 在一起后第二次开模顶出，注塑出一个完整的双色制品。这种模具分大、小腔，两次注塑成 型，每开一次模具都顶出一次完整产品。

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