20. 3.4双层注射成型双层注射成型模具是两面分别

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注塑、中间旋转的双色注塑模具。

① 双层注射成型已得到汽车制
造业的普遍重视，因为它可用来成
型带有软面的内部装饰品和缓冲器

等外部制品，也可制造有刚性要求的零件，所以适应更多方面的需要。在实际应用中，人们
' ?/ d/ ?, @: K; q: e: Z1 V$ G5 N! L+ T并不是对高价工程塑料的全部功能都同时要求的。双层注塑还有一个特点，就是成型带有局
部的厚壁制品时，制品表面也不产生气孔。这一点对成型结构材料很重要，替如在汽车上应
$ M/ V+ y) E- k3 Y! r, D1 k用的许多制品零件都具有多梭和凸台式结构，如果采用双层注塑，就可以成功地生产这类制
品，并使其得到优质而又光滑的制品表面。

② 双层注射成型过程。双层注射成型原理如图20-12所示。图中示出双层注塑的工作 程序。

a. 开始位置。注射成型开始时，可移动的回转盘处在中间位置，在两侧安装有两个凸 模，左面的是一次成型的定模，右面是二次成型的动模。动模板的原始位置在极左处，上面 安装一次模的动模，定模板的原始位置在极右处，上面安装固定模，即二次模的定模。

b. 合模。合模时左面的动模板连同回转台座一起向右移；闭模后，会产生合模力，使 一、二次模具同时锁紧。在动模板-回转台-定模板之间形成力的封闭体系，抵抗注射时所产 生的胀膜力。

c. 注射保压及冷却。在机架左边的合面上，安装一次注塑装置；在右边的合面上，安 裝二次注塑装置。当模具合紧后，两个注塑装置的整体要分别前进，将喷嘴顶在各自模具的

浇铸套上，然后产生注射动作，分别将塑料注入模腔，成型出两层的注塑制品。然后进人冷却阶段。

d. 开模冷却时间到即开模，回转台便左移至中间位置，动模板依次左移至原始位置。

e. 顶出。由于右方的二次模已经过了两次注射，得到完整的双层制品，可由回转盘的顶出机构进行顶出落下，而左面的制品只获得一层，还有
! z7 z1 m5 Y( |; ]" A9 F待于二次注射，所以这时只顶出浇口料。

f. 回转。当检测装置确认制品落下后，回转盘即可开始回转。每完成
5 ?. K" ?( \, \% K* K—次周期转盘应回转180°。这时，原一次注射模就调至二次注射模的位置，
模中的一层制品将等待二次注塑物料的复合。

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