双色注塑模具设计

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20.4.1设计前核查事项

① 模具材料。

② 成型产品的结构。

③ 成型注塑机的选择。

④ 模架基本结构。

20.4.2确定双色注射的型腔及组合方式

在确定双色注射的注射顺序的时候，有很多因素需要考虑，这是模具设计非常关键的一 步，关系到整副模具设计的成败。

① 要考虑塑料的流动性，选择适当的壁厚。由于第二次注塑的熔体要爬越第一次注射 成型后的半成品，如果第二次注塑成型的部分壁厚不够，就会造成填充困难，容易导致缺 料、收缩凹陷、熔接痕等注塑缺陷。一般来说，二次料的壁厚要保证在0.8mm以上，最好 能占到整个壁厚的1/20。

② 如果成型塑件由硬胶和软胶组成，则大多数情况都是先注塑成型塑件的硬胶部分， 再注塑成型塑件的软胶部分，因为软胶易变形。

20.4.3确定双色注塑模具的注射顺序

双色注塑模具有两个定模型腔和两个动模型芯，由于图20-8所示产品表面局部区域需 要电镀（非发光区），因此两个定模型腔不同，分别成型一个半成品和一个成品；而动模型 芯的两个形状则完全一样，如图20-15所示。

20.4.4浇注系统设计要求

① 注射压力较低。

② 快速填充，提高模具的劳动生产率。

③ 注射均匀，塑件质量较好。

④ 减少废料，缩短注射时间。

20.4.5选择注射成型设备

① 根据各注射料筒的射出量，决定哪一色用哪一支料筒。

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② 打击棒的位置及打击行程。

③ 旋转模板上水路、油路及电路的配置问题。

④ 旋转模板的承载重量。

20.4.6模座与镪件设计

首先考虑到动模侧必须旋转180°，镶件设置必须交叉对称排列，否则无法合模成型。

① 导柱具有引导动模与定模的功能，在多色模中必须保持同心度。

② 复位杆由于模具必须有旋转的动作，所以必须将推杆板固定，在复位杆上加弹簧使 推杆板保持稳定。

③ 定位块确保两模座固定于大固板时不因螺钉的间隙而造成偏移。

④ 调整块（耐磨块）主要用于合模时调整模具高度：^坐标值的误差。

⑤ 顶出机构顶出方式的设计与一般模具相同。

⑥ 模具1与模具2的冷却回路设计尽量相同。

双色模具设计技巧

① 设计双色模具要谨慎考虑分析，设计方案要正确。

a. 要借助mould flow进行流动性分析，降低失败的风险。

b. 在适当的地方改变第一次注射部分的形状，进而改善第二次注射塑料熔体的流动方 向与速度，以消除注塑缺陷或者把不良状况赶到非重要表面。

由于双色产品的设计比较灵活，因此要事先把可能产生的注塑缺陷考虑进去，并加 以改善，如果等模具做好才发现问题，再进行修改，就相当困难，如图20-16所示。

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陶杰_TGxlh

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