有导向的单工序冲裁模

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一般来说，有导向的单工序冲裁模通常在以下场合使用。

• 冲裁件尺寸精度较高，一般高于IT12级，可达到IT10级，甚至更高一些。
• 冲裁件料厚〖一般不限，但目前可以达到的工艺水平为：薄料、超薄料冲裁，r<0.5&#12316; 0.05mm，^min^O. 01mm；厚料、超厚料冲裁，&pound;〉4.75&#12316;16mm，rmax<25mm，冲孔 <35mm;较常用的冲裁料厚&pound;<3mm，更多的料厚范围为Z>0. 5&#12316;2mm。
• 适用于冲压出零件的生产性质为成批、大批量生产。
• 对冲裁件冲切面质最、毛刺及平面度有一定要求。
• 对冲裁件尺寸的限制为，使用标准模架，推荐最大冲裁件凹模尺寸：长X宽
  ^630mmX500mm；冲制最小圆孔直径dXO. 5&#12316;0. 6)&pound;，推荐最大冲裁料厚&#12316; 16mm,推荐f<10mm，OlOmm热冲裁；确定压力机最大许用冲裁料厚rmax。
  许用最大冲裁料厚kax，取决于冲压设备的类型及其公称压力，对于通用、普通标准的 机械压力机，其许用最大冲裁料厚，推荐按下述公式计算。
  单次行程，间断冲裁时：
  ^max = 0. 9 \AF公称/10        (mm)
  连续行程，不间断（连闸开机）冲裁时：
  ^max = 0. 45 7F公称/10 (mm)
  式中F公称一具有标准行程的普通标准机械压力机的公称压力，kN。
• 精冲小孔、高精度群孔、深孔：冲孔直径d<3&#12316;0.4mm小孔，冲孔直径&#12316;0. 3t 的深孔。
• 光洁冲裁冲切面光洁平直，表面粗糙度
  
  

• 冲裁模设计应用要领
  设计应用冲裁模时，必须注意以下要领。
  ①需仔细分析零件的冲裁工艺性，使制定的加工工艺及模具结构能满足加工的需
  
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要。如对有尖角板件的冲裁加工，一般在工艺上可利用两条直线相交，形成尖角的原 理来进行加工工序的安排。图2-4(b)是利用凸模的一条直刃与条料的一边相交得到 图2-4U)所示工件；图2-4(c)则是条料由右向左送进，先冲出一边外形，再冲裁落料 得到图2-4(d)所示工件。若需一次冲裁，则往往对凸凹模等工作零件采用镶拼结构， 以利于后续的维修及更换。

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