冲裁模零件设计的步骤

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冲裁是冲压加工中的基本工序，是所有冲压零件都必不可少的重要加工工序。尽管加工 冲裁件使用的冲裁模种类繁多，形式多样，但其零件设计过程却有许多共同的规律。

2.2.1冲裁模零件设计的步骤

一般来说，冲裁模设计的总体步骤是：根据冲裁零件的外形大小、尺寸精度、生产批量 以及企业加工设备、模具制造能力等因素，在冲压加工工艺确定的基础上，确定所设计冲裁 模的类型和总体结构的框架（草图），此时便可进入冲裁模零件的设计，模具零件设计完成 后，可最终确定模具总装配图。

各零件的设计顺序是：先设计凹模，再设计与凹模有关的工作零件，然后根据凹模外形 尺寸选定或设计相应的导向模架等，最后完成固定、定位、卸料等零件的设计。

2.2.2冲裁模零件设计的要领

• 凹模的设计
  凹模是冲裁模主要的工作零件，其设计质童直接影响到整套模具的寿命及加工件的 质量。
  
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• 外形尺寸的确定。为保证凹模的外形尺寸有足够的强度及刚度，先应根据被冲材料的 厚度及冲裁件的最大外形尺寸来确定凹模厚度ff的大小，其次根据h确定大致的凹模壁厚c。 凹模厚度H应不小于15mm,其值可按下式计算：
  
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H=Kb

凹模壁厚（指凹模刃口与外边缘的距离）C应不小于30mm,其值可按下式计算：

C=(1.5〜2)H

式中6——冲裁件的最大外形尺寸；K—考虑板厚的影响而取的系数，其值见表2-1。

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