(2)容易出现的问题

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即使在冲切料厚不大、生产批量较大的情况下，冲切缺口凸模及冲切板料也易在频繁的 侧向力作用下发生早期损坏、断裂或移位，这也是不容忽视的。

• 处理方法
  
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• 为消除该侧向力可能使缺口凸模发生偏移而导致冲切间隙的不均匀，或使缺口 凸模发生歪斜，甚至折断等致命缺陷，在模具设计中，通常采用以下处理方法，主要 如下。
  
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• 增加缺口凸模强度及刚度，如加大零件外形尺寸、选用较高强度的模具材料，使其 足以抵抗侧向力的频繁作用。
• 在冲切缺口相对应的定位部位设置如图2-33所示的挡块5。
• 在缺口凸模非刃口部位设置引导凸台（参见图2-38中的件号4所示），或在模具中设 置其他防偏载结构，如图2-34所示模具中，为减小冲裁板料3上的槽口所受的侧向力，在
  上模上设计了导销1、导销2,在偏载冲裁时，在各自弹簧作用下，导销2对板料实施压紧，
  导销1则在弹簧作用下插入导孔中，起平衡偏载的作用。
  的直接作用下，缺口凸模就可能产生弹性变形导致冲切间隙变大，严重时则可能使凸 模产生折断，与此同时，冲切材料也随之产生冲切断面质量下降或因板料移动出现次、 废品等情况。
  即使在冲切料厚不大、生产批量较大的情况下，冲切缺口凸模及冲切板料也易在频繁的 侧向力作用下发生早期损坏、断裂或移位，这也是不容忽视的。
  • 处理方法
    
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  • 为消除该侧向力可能使缺口凸模发生偏移而导致冲切间隙的不均匀，或使缺口 凸模发生歪斜，甚至折断等致命缺陷，在模具设计中，通常采用以下处理方法，主要 如下。
    
    
  • 增加缺口凸模强度及刚度，如加大零件外形尺寸、选用较高强度的模具材料，使其 足以抵抗侧向力的频繁作用。
  • 在冲切缺口相对应的定位部位设置如图2-33所示的挡块5。
  • 在缺口凸模非刃口部位设置引导凸台（参见图2-38中的件号4所示），或在模具中设 置其他防偏载结构，如图2-34
    所示模具中，为减小冲裁板料3上的槽口所受的侧向力，在
    上模上设计了导销1、导销2,在偏载冲裁时，在各自弹簧作用下，导销2对板料实施压紧，导销1则在弹簧作用下插入导孔中，起平衡偏载的作用。
    
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