2.16.2精冲模设计要点

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(1) 齿圈的确定

齿圈是齿形压边圈上的v形凸起圈，它围绕在工件的剪切周边，并离开模具刃口一定距离。齿圈是精冲模（包含简易精冲模）的重要组成部分。由于材料必须在齿形压板、凹模和凸模等的共同作用下才能实现精冲，所以不论采用何种加工方法，采用带v形齿圈的强力压板精冲工艺，不宜精冲料厚小于0.5mm的冲裁件，这是因为最小V形齿髙度为0. 3mm,小于0. 5mm的原材料很易被该V形齿压料时卡断，对于料厚小于0.5mm冲裁件的精冲，可考虑使用平面压板或采用如图2-163所示的台阶形和圆锥形齿圈。.

①齿圈的设置。齿圈的分布应根据工件形状和加工的可能性进行设置。通常，对于形状简单的精冲件，齿圈可做成与工件外形相同形状，而形状复杂的精冲件，齿圈可做成与工件外形近似。冲小孔时一般不需要齿圈。冲直径大于料厚10倍的大孔时，可在顶杆上考虑加齿圈 (用于固定凸模式模具）。当材料厚度小于3. 5mm时，需在齿圈压板上设置单面齿圈；当材 料厚度大于3. 5mm时，需在齿圈压板和凹模上都加工齿圈，即双面齿圈。为保证材料在齿 圈嵌人后具有足够的强度，上、下齿圈可微微错开。        .

②齿圈的齿形参数。单面齿圈的齿形参数见表2-17。

双面齿圈的齿形参数见表2-18。

(2) 刃口圆角的确定

为了改善金属的流动性，提髙工件的冲切断面质ffl,应在凹模刃口处倒很小的圆角，但

45#〜2。 (b)圆锥形

图2-163台阶形及圆锥形齿圈

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当凹模刃口太小时，有时也会出现二次剪切和细纹。因此，一般凹模刃口取0.05〜0.1mm 的圆角，效果较好。对于冲孔凸模，一般在冲裁薄料时采用清角，冲裁厚料时，采用的圆角 为0.05mm左右。在实际生产试制时，还要对刃口圆角进行适当修整。

(1) 精冲模间隙的确定

合理的间隙值是保证精冲件剪切断面质量和模具寿命的重要因素。间隙值的大小与材料 性质、材料厚度、工件形状等因素有关。对塑性好的材料，间隙值取大一些，低塑性材料的 间隙值取小一些。具体数值见表2-19。

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