通用冲裁模设计特点

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整个零件利用坯料外形定位，工作时，块料贴紧凹模1上的定位销，随着压力机滑块的 下行，缺口凸模4的凸台引导部分先行进入凹模，随着压力机滑块的继续下行，缺口凸模4 和凹模1共同作用完成对零件缺口的冲切。

• 模具设计要领。整套模具采用导柱导套导向，以保证模具冲切的精度。.
  考虑到冲切的缺口不封闭，为控制冲切过程中侧向力的产生对缺口凸模4 (见图2-38) 造成的影响，缺口凸模4左端设计成带导向的凸台形状，且缺口凸模4的引导部位与凹模1 成无间隙配合，以保证缺口凸模在侧向力作用下仍能稳定、可靠地工作。
  考虑到冲切料较厚，且缺口的端部不是封闭的，冲压时，会沿着材料的水平方向产生侧 向力，造成材料的外移动，但在缺口的其它同侧，相对同时产生侧向力，可相互抵消，并不 形成材料外移，而圆弧尺5部分（见图2-37),没有反侧向力的作用，材料在外移后，在圆 弧区域易产生较明显的毛刺，为保证圆弧只5的冲切截面在整个冲切过程中呈垂直状态剪 断，将缺口凸模刃口部位沿缺口圆弧尺5加工成一个角度a = 8° (参见图2-36),以抵消冲压 时产生的侧向力影响，消除冲切缺口圆弧部位的毛刺。
  
  

在冲压件的加工过程中，对生产中出现的形状简单、多品种、小批量生产的小尺寸冲裁 件，一般采用通用冲裁模完成零件的加工。由于通用模结构简单，在同一副模具中经简单更 换相应的上、下模操作便可实现不同形状和尺寸规格零件的冲裁。因此，对生产组织管理， 缩短零件生产周期，降低制造成本都很有益。

• 通用冲裁模设计特点
  在设计通用冲裁模之前，首先应对本企业所需冲压的零件进行认真分析，将形状相似、
  尺寸接近的制品进行归类，再以此作为后续通用模工作零件设计的依据，设计的通用模结
  2 L( ^- V( I; P; j  _# E构，应力求简单，在加工不同尺寸规格零件时，更换凸模、凹模及定位零件方便、快捷，一
  ! o1 d* l0 w, W; ^$ q般应保证能在压力机上无须卸下冲模就能随时更换所需规格、型号的凸模与凹模及调整定位
  ; Y; ~; p6 D/ s% I$ K# ^  v尺寸，同时，在不影响制品使用的情况下，应尽fi使设计的工作零件规格少、适应性大、通
  3 S, n9 P2 A) d0 V; h3 U9 e. W用性强。
  设计与制造的通用冲模主体结构，要保证一定的强度和精度，以适应不同规格、精_
  冲压件冲压成形。
• 通用冲裁模的结构
  常见的通用冲裁模按其上、下模座的组成形式可分为两类，图2-39U)为上模座和下模
  座连成一个整体模座的通用冲裁模结构，由于上、下模座连成一个整体模座后，其外形像字
  母“C”，故习惯称为C形冲模、弓形架单元冲模。图2-39(b)、图2-39(c)为上模座和下模
  座均为单独组成的分体结构，多为敞开式冲模。
  
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