(3)实例应用

pvqz1o

图2-156是由厚度为0.2mm铍青铜制成的游轮，游轮的模

数为m = 1.5mm;齿数z = 48;外径为f75mm，小批量生产。

.设计的聚氨酯橡胶模如图2-157所示。        r ；-

采用邵氏硬度为95A的聚氨酯橡胶作聚氨酯橡胶模垫，所
用聚氨酯橡胶模垫的外形只需与零件的外形相仿，而不必与零
4 o: a5 W8 Y% D件的实际外形一致，从而简化了模垫的结构。

由于零件硬度较大，为增大模垫与凸、凹模刃口对零件的
4 i$ d' G0 q" j+ }! _) h. a剪切力，压料板采用台阶式结构，冲裁时与凸、凹模同时进入凹模容框内，此时，应保证橡
胶模垫的外径比零件的外径每边约大2〜3mm。

% n, j9 T- Z3 d4 |

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第2宣•沖裁模设计技巧、经验R实例

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2. 15.5锌基合金冲裁模

以锌为基体，加人少fi的铝、铜及微量的镁组成的四元合金，通过铸造方法制造出的模

具，称为锌基合金冲裁模。锌基合金
WZn 93%、Tt»A 丨4%、-WCm 3%、T^Mg
0.03%〜0.05%,熔点约为380aC。这
, n3 }( C, |* Y; b; d8 E) C种材料的抗压强度可达860MPa以上，

布氏硬度为120〜130HBS,具有优良的
/ j. Z9 B2 {8 p  X耐磨性、铸造性和切削加工性，而且还
+ _( C$ U7 H, @! s4 M0 h0 L可以重熔后再利用。但由于锌基合金材
! m' u, d3 H9 V1 v料本身熔点低，必然带来强度低、模具
使用寿命短等问题，虽是一种简易、快
速、经济的冲裁模，但不能取代钢制冲
' J/ }$ m/ T& n" y1 U# ]裁模，因此，主要适用于中、小批量的
+ W; w1 b( J/ g4 h冲裁加工或新产品试制、老产品的小批
量多品种生产。

锌基合金冲裁模可以冲裁冷轧钢
  q) G4 e+ D+ N) X板、铜板、不锈钢板、硅钢片、铝板以
2 p& `2 o7 W0 a- h1 ~及红胶布板、纤维板等有色金属和非金
' @7 Z/ k; P! M/ r) `, R/ ~6 k5 `属板料，冲裁厚度为0.4〜4mm, —次
7 w; L3 ^: q# D/ @- E( l1 A刃磨寿命可达200〜30000件不等

(1) 锌基合金冲裁模的特点

用锌基合金可以制造冲裁模，也可
以制造弯曲模、拉深模及其他成形模。

对于锌基合金冲裁模，一般落料凹模和冲孔凸模采用锌合金制造，

用模具钢制造。

锌基合金冲裁模制模周期短，制模技术简便，采用铸造制模法代替大量的机械加工，减 轻了对制模工人的技术要求。并且模具的型腔磨损后可用补焊的方法修补。

而落料凸模和冲孔凹模仍

(2) 锌基合金冲裁模的设计

锌基合金冲裁模的设计应符合以下原则。

① 对于冲裁中小型制品的锌基合金冲裁模，应采用导柱、导套模架。因为，锌基合金 冲裁模的凸、凹模间隙在模具使用前尚未确定，冲裁间隙是由凸模与合金凹模磨损获得，所 以必须保证其凸、凹模导向精度。

② 在设计冲裁模时，其落料凹模采用锌合金，而凸模采用工具钢；冲孔时凸模采用锌 合金，而凹模采用工具钢。即在落料时只设计凸模，而在冲孔时只设计凹模。

③ 凹模刃口髙度。锌基合金冲裁模，对落料工序，凹模刃口髙度将影响制件的质量。髙 度太小，强度不够，模具寿命低；髙度太大，制件平直度、质fi将受影响，故建议采用下述髙 度值：当板厚时，凹模刃口髙度为5&#12316;8mm;当板厚lmm<f<2mm时，/i为8&#12316; 12mm ；当板厚2mm<0<3mm 时，& 为 12&#12316;15mm;当板厚 C>3mm 时，A 为 15&#12316;25mm。

④ 凹模的厚度与宽度。凹模的厚度一般不小于30mm;而宽度应不小于40mm。

(3) 实例应用

图2-158所示垫板，采用料厚4mm的Q235-A钢板制成，小批童生产。

沖压模貝设计技巧、经验反实例 0

图2-159为设计的锌基合金落料模。该模具为锌基合金冲裁模的常见结构，其中锌 合金凹模8是由锌基合金浇注铸造而成的，而凸模5则采用钢制成。此类模具不仅结构 简单、制造方便，而且能使凸、凹模间隙均匀一致，对冲裁薄板料显示出了极大的优 越性。

为提高模具寿命，适应零件较大批量的生产，生产中还常常采用在凸模和凹模上分别锒 以模具钢块的锌基冲模结构。即凸、凹模在浇注锌基合金成形后，分别镶以钢块，根据冲裁 材料的厚度及批量生产要求的不同，可选用局部嵌镶或全部嵌镶等方式。

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