圆钢裁切模的设计及应用

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棒料一般指金属圆棒，使用较多的是钢棒，生产中，对圆钢的下料一般采用车床切断或 带锯下料等机械加工方式，由于生产效率较低，在生产批量较大或生产品种较多时，多考虑 采用圆钢裁切模完成。

采用圆钢裁切模生产具有生产效率高、材料无损耗等优点，但圆棒材切断后断面有较大 的斜度，因此，棒料的切断加工工艺多用于毛坯加工，生产中对剪切直径430mm以下的棒 料考虑用模具剪切，而衫0mm以上的棒料下料仍多用锯、车等机械加工方式。

(1)圆钢裁切模的设计要点

根据圆钢裁切模剪切变形形式的不同，主要可分为半封闭式及全封闭式两种结构形式， 图2-58(a)为常见的半圆形剪切模，切断的棒料下方无支承。由于剪切时产生的弯曲作用， 会留下因大的压痕而产生的压塌，又因裂纹产生自活动切刀（上刀）的刃口一侧，即受弯时 的拉伸一侧，所以被切下部分的切口为凸面，留下的切口为凹面。材料越软，塌陷越严重。 如图2-58(b)所示。因此，对断面有较高剪切面要求的零件，不宜采用该型结构。

若要达到较髙的剪切面，则需采用全封闭式模具结构。截断直径衫0mm及以下的棒料或线材一般用全封闭式模具。由于截断时，棒料和切断料都处于封闭状态，减少了棒料剪切过程中发生的弯曲。全封闭式结构有单件裁切和双件裁切两

种形式，如图2-59所示。双件裁切，由于棒料处于对称受力状态，使裁下的坯料相对于棒料平行下移，使裁切面的变形小，•断面光滑平整，多适用于毛坯质量要求较髙的精密塑性成形。

常用的圆钢裁切模尽管结构形式多样，但模具的裁切工作方式是不变的，一般来讲，圆 钢裁切模的结构基本上是围绕模具的卸料、定位装置及自动送料等部分进行的再设计或 改进。

图2-60为常见的圆钢裁断模。一般用于直径衫0mm以下棒料的裁切。工作时，模具置 于压力机工作台上，经压力机滑块的上下运动，通过冲击头的冲击，压迫动刀与定刀共同作 用将圆钢切断。

动刀及定刀为套筒式结构，因此，该类模具又称为套筒式裁断模。动刀及定刀一般选用 Crl2制造，热处理硬度为58〜62HRC，其内孔直径按棒料的最大名义直径加0. 5mm设计。 设计时，动刀及定刀裁切面间的切断间隙一般取棒料直径d的2%〜5%,切较硬的钢材时, 模具取较小的数值；切较软的钢材时，模具取较大的数值。

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