沖压模貝设计技巧、经验r实例

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对厚板料、硬板料弯曲时，弯曲凹模宜采用图3-21U)所示的斜角形式。凹模口倾斜大 约30°,并保证与凸模间隙为々，然后采用圆角与直平面圆滑过渡，其中：rdl = (0.5〜2)之, rd2 = (2〜4)￡。必要时，还可以将模具的过渡部分制成便于向凹模内滑入的抛物线等几何形状，从而使材料流动阻力小，流动平稳，增大与凹模接触面积，减少凹模压应力，同时使凹 模圆角部位不易结瘤，不对工件形成拉伤，提高弯曲件成形质量及凹模寿命；对厚板料的有 色金属弯曲，为防止弯曲时，工件及凹模口均磨出沟条，且造成板料的偏斜，可采用图 3-21(b)所示滚柱模进行弯曲。工作时，工件坯料在定位销间定位后，凸模下行，坯料在滚 柱间顺利弯曲到底块，凹模深度取（8〜12)/，可采用负间隙（0.9〜0.95)f，加大冲击力的

方法来减小回弹。

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此外，对有色金属的弯曲加工，凹模圆角部位应随时
保持光滑、清洁，并热处理至58〜62HRC,若弯曲加工不
锈钢，凹模工作部位最好设计成镶块结构，并采用铝青铜
制造，参见图3-22。

除上述结构外，在某些场合，.有些弯曲件的孔位相对
- C- z- a- e* ^  w2 `; T+ N1 J" Z位置精度要求较髙，又不便于弯曲成形后再冲孔且要求弯
曲件表面不损伤。此时，对此类零件的加工工艺及模具设

如图3“23(a)所示双角零件用厚2mm的35钢制成，两侧边4X妇mm孔不同轴度允差 为0. 2mm,生产批量较大。该零件的基本形式为U形件，两侧边有两个对称的锥台。

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