控制管料冲裁变形的措施

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提高管材在无芯模支承条件下的抗变形能力是无芯模设计考虑的首要问题，一般来说, 主要有如下措施。

设计恰当的压紧装置。一般常用的方法是在对管材进行定位夹紧时，有意识地让管材产生预变形，以补偿冲裁的变形及进一步分散冲裁力对管壁变形的影响。如图2-86所示压紧装置可以改变管材受力，在冲孔前可以给管材一相反方向的预变形，使管材发生弹性变形成为椭圆形，从而在冲压方向可补偿一部分管顶的塌陷，可降低“凹坑”和“塌陷”现象，提当上模下行，左、右上压板在斜楔的作用下向中间移动，将管材夹紧，管材受到水平方 向的作用力，与此同时，安装在上压板上的橡胶在受到压缩后，给上压板一垂直方向上的压 力，使管材在整个冲孔过程中，一直处于多方向的压应力状态，从而大大提高了管材的抗变形能力。②合理选用材料。材质较软的管材，在冲孔过程中，“塌陷”较大；硬质材料，冲制出 的管件“塌陷”小。

③选择合适的管材壁厚。管材的壁厚对管材的支承刚度影响较大，厚度越大，管材的 支承刚度也同时增大，因此，可根据产品使用要求合理选择合适的管材壁厚。

④设计合理的凸模形式。采用无芯模冲孔，产生“凹坑”是不可避免的，因此，凸模 形状的设计主要是考虑怎样使弧面冲孔所受的力最小，管材的变形最小。一般可采用尖刃、 斜刃、齿形刃等形状的凸模刃口，使冲裁是逐渐切入管料的，以降低冲裁力，减少管壁 变形。

图2-87U)、（b)、（c)所示凸模结构对中性较好，凸模不容易发生偏移，主要适用于材料较软或管壁小于2mm的钢管冲孔，图2-87(d)、（e)则适用于材料较硬或管壁大于2mm的钢管冲孔，且图2-87(e)凸模其尖部2mm左右不是刃部，因而缩短了有效剪切冲程。工 作部位与管壁的接触面也较小，使用效果好。

⑤采用合理的模具支承结构。在管材无芯模冲孔过程中，模具支承工件的机构形式对 冲孔的质量影响比较大。采用图2-88(c)所示的支承板在管材冲孔过程中，可以提供一个均 匀的支承力，管材在冲孔后，不会引起变形集中，管件下部也不容易发生扁化，管件冲件质量较好。

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