图3-37为在折弯机上使用的通用弯曲模的端面形状。 上模一般是V形的,有直臂式和曲臂式两种,圆角较小的上模夹角制成15°,上模的圆 角半径做成几种固定尺寸组成一套,以便按工件需要更换。 下模一般是在四个面上分别制出适应机床弯制零件的几种固定槽口,一般为V形的, 也有矩形的,都能弯制钝角和锐角零件,下模的长度一般与工作台面相等或稍长些。弯曲模 上下模的高度根据机床闭合髙度确定,在使用弯曲模时,其弯曲角度大于18°。 设计折弯机上用通用弯曲模弯制零件时,对于下模槽口的宽度B不应小于零件的弯曲 内圆角半径K与材料厚度r之和的2倍, 再加上2mm的间隙,即B〉2(r +尺)+ 2. 这样在弯曲时毛坯不会受阻或产生压痕与 刮伤现象,同时为减少弯曲力,对硬的材 料应选用较宽的槽口;而较软的材料应选 用较小的槽口,大的槽口会使直边弯成 弧形。 用弯曲模折弯较复杂零件的过程图,其中复杂零件的加工过程;图3-38(b)所示为更换弯曲模的折弯较复杂零件的加工过程。
& E8 a) b2 A. }3 B图3-39所示U、J~L形件,采用0.1〜2. 5mm料厚的Q235-A钢板制成,各规格尺寸较1 Y/ G$ F$ f- h u8 V" h$ _
多,小批fl生产。 ① 工艺分析。该零件形状简单,外形尺寸小,
3 j+ L* L/ `% u尺寸精度要求不高,由于品种多,批量小,若采
5 C5 t \2 k: H2 l用专用弯曲模加工,尽管生产效率较髙,但因模
* T$ c' c1 R+ h7 N3 w+ \1 M; o# b具数量多,将使零件生产成本提高。这显然是不7 ]3 i. m9 o6 A7 j' I/ U
经济的,而采用通用弯曲模则正好可弥补专用弯6 f6 R& h2 @1 {/ W/ @5 W2 r
曲模的不足。 ② 模具结构。设计的U、_TL形件通用弯曲模 结构如图3-40所示。 ③模具设计分析。整套模具的工作零件(主凸模、副凸模及凹模)采用活动结构,以
3 o, n* n+ V, ^& _! W适应不同宽度、不同料厚、不同形状(U、_n_形)零件的加工。 在图3-40中,一对活动凹模14装在模套12里,两凹模的工作宽度可根据不同的弯曲
) m: V9 u( F _, A/ Z, K( h* l, Q9 t件宽度,通过调节螺栓8调节至合适尺寸。一对顶件块13在弹簧11的作用下始终紧贴凹
' V8 I. r8 e2 e2 u6 k& i, J* V模,并通过垫板10和顶杆9起压料和顶件作用。一对主凸模3装在特制模柄1内,凸模的) H W$ `; W" a. O
工作宽度可调节螺栓2。 弯曲~TL形件时,还需副凸模7,副凸模的髙低位置可通过螺栓4、6和斜顶块5调节。
( S; |( ]7 p4 c) ?7 Y压弯U形件时,可把其调整到最髙位置。 这种通用弯曲模适用范围较广,并且调整也较为方便。
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