(3)实例应用

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图3-37为在折弯机上使用的通用弯曲模的端面形状。

上模一般是V形的，有直臂式和曲臂式两种，圆角较小的上模夹角制成15°,上模的圆 角半径做成几种固定尺寸组成一套，以便按工件需要更换。

下模一般是在四个面上分别制出适应机床弯制零件的几种固定槽口，一般为V形的， 也有矩形的，都能弯制钝角和锐角零件，下模的长度一般与工作台面相等或稍长些。弯曲模 上下模的高度根据机床闭合髙度确定，在使用弯曲模时，其弯曲角度大于18°。

设计折弯机上用通用弯曲模弯制零件时，对于下模槽口的宽度B不应小于零件的弯曲

内圆角半径K与材料厚度r之和的2倍， 再加上2mm的间隙，即B〉2(r +尺）+ 2. 这样在弯曲时毛坯不会受阻或产生压痕与 刮伤现象，同时为减少弯曲力，对硬的材 料应选用较宽的槽口；而较软的材料应选 用较小的槽口，大的槽口会使直边弯成 弧形。

用弯曲模折弯较复杂零件的过程图，其中复杂零件的加工过程；图3-38(b)所示为更换弯曲模的折弯较复杂零件的加工过程。

图3-39所示U、J~L形件，采用0.1〜2. 5mm料厚的Q235-A钢板制成，各规格尺寸较
+ q4 a+ X- f1 v8 n多，小批fl生产。

① 工艺分析。该零件形状简单，外形尺寸小，
  s; u& Z6 q" U3 S+ o) b尺寸精度要求不高，由于品种多，批量小，若采
用专用弯曲模加工，尽管生产效率较髙，但因模
# C) p7 j2 S$ ^4 Y# q2 r2 U( Y具数量多，将使零件生产成本提高。这显然是不
- \9 Z# @! g+ a3 q经济的，而采用通用弯曲模则正好可弥补专用弯
. @" n" }& Y) A6 l& _. M曲模的不足。

② 模具结构。设计的U、_TL形件通用弯曲模

结构如图3-40所示。

③模具设计分析。整套模具的工作零件（主凸模、副凸模及凹模）采用活动结构，以
适应不同宽度、不同料厚、不同形状（U、_n_形）零件的加工。

在图3-40中，一对活动凹模14装在模套12里，两凹模的工作宽度可根据不同的弯曲
4 d3 v. G/ W% q" a件宽度，通过调节螺栓8调节至合适尺寸。一对顶件块13在弹簧11的作用下始终紧贴凹
* a$ K5 f/ F" W+ p  A6 j1 ?模，并通过垫板10和顶杆9起压料和顶件作用。一对主凸模3装在特制模柄1内，凸模的
工作宽度可调节螺栓2。

弯曲~TL形件时，还需副凸模7,副凸模的髙低位置可通过螺栓4、6和斜顶块5调节。
4 d; ^. ]7 d% ^! N. z" B% d压弯U形件时，可把其调整到最髙位置。

这种通用弯曲模适用范围较广，并且调整也较为方便。

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