凹模转动式u形穹曲模的设计及应用

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在弯曲加工件中，U形是最简单的弯曲形状之一，U形弯曲模也是弯曲加工中最常见的
/ b8 h1 U8 M3 V0 h% M% M: |6 m: G模具结构。通常，U形弯曲的凹模深度Lo是依据弯曲零件的料厚和弯曲高度来确定的，若

凹模深度过小，则弯曲件回弹大，不易保证弯曲尺寸精度；若过大，不仅需要冲床有较
大的工作行程，且浪费模具材料，一般U形弯曲模型腔的凹模深度“可参考表3-2设计•

此外，凹模深度U还可根据其与工件弯曲髙度L的比值，即保证Lo/L = 0.22&#12316;1.0进行设计，若因零件结构限制难以设计保证凹模深度的数值，导致JLQ/L<0.22时，则弯
" O7 T( }% a3 g" `0 e$ C. H* h! `& S9 P曲件的回弹不易控制，因而其弯曲质量也就无法保证，此时，可考虑采用凹模转动式弯曲模，或选用转轴式弯曲模，或左右斜楔、滑块式弯曲模。以下以一具体实例进行分析、

说明。

图3-41所示U形支架，采用料厚2mm的08钢板制成，大批量生产。

(1) 工艺分析

根据该零件形状，很容易确定加工工艺方案为，经落料、翻边后，最后弯曲成U形。但受零结构形状限制，工件中间有一 3mm的凸出部分，下端平直面髙度只有13mm，如果按常规设计U形弯曲模，U形弯曲模的凹模深度，即直边髙/限制在7mm内，见图3-42。此时一

//L = 7/150 = 0. 047,远小于0.22 (—般冲压手册中给定6H
+ C5 p2 K' J" o; M/ D7 O/ D+ e* q6 ^取值范围是0. 22&#12316;1.0, L大时取小值，反之取大值）。

由此可见，设计常规的U形弯曲模，由于材料厚度层
差的影响及凹模深度太小，会使工件回弹较大，甚至无运
. F; `  k( p9 \& @4 F5 s% r- g弯曲成形，保证不了工件的弯曲精度。根据零件形状可运

图3-42 U形弯曲模的凹模深度计凹模转动式U形弯曲模。

(1) 模具结构

设计的凹模转动式U形弯曲模结构如图3-43所示。模具工作时，压力机滑块上升
上、下模脱离接触，此时将完成翻边的半成品通过上顶料板8上的圆柱销11及菱形销12完
成定位，随着压力机滑块的下行，凸模2也随即下行接触工件，由于下顶料板10斜面尚宋
) Z; e- L  f) L- z( j$ u  a5 r接触凹模内斜面，因此，工件开始正常弯曲。当凸模2继续下行时，下顶料板10斜面与民：
3 y8 ~& E# l8 e! _, ?9 L% q# d模块7内斜面接触，并迫使凹模块转动。此时，凹模上端内侧将工件压向凸模侧壁，使工件
的弯曲角小于90%从而克服工件回弹。

当凸模回程时，顶料板上行，其斜面离开凹模块斜面，凹模块在弹簧的作用下，转回沾紧镶块，工件被顶出。

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