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[资料转载] 凹模转动式u形穹曲模的设计及应用

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发表于 2019-6-9 09:37 | 显示全部楼层 |阅读模式
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在弯曲加工件中,U形是最简单的弯曲形状之一,U形弯曲模也是弯曲加工中最常见的9 g" V* N9 U0 w8 v
模具结构。通常,U形弯曲的凹模深度Lo是依据弯曲零件的料厚和弯曲高度来确定的,若
凹模深度过小,则弯曲件回弹大,不易保证弯曲尺寸精度;若过大,不仅需要冲床有较7 ?" J# f, U9 P: z0 T- A( G$ s
大的工作行程,且浪费模具材料,一般U形弯曲模型腔的凹模深度“可参考表3-2设计•
此外,凹模深度U还可根据其与工件弯曲髙度L的比值,即保证Lo/L = 0.22&#12316;1.0进行设计,若因零件结构限制难以设计保证凹模深度的数值,导致JLQ/L<0.22时,则弯
- A4 \$ \1 J8 M曲件的回弹不易控制,因而其弯曲质量也就无法保证,此时,可考虑采用凹模转动式弯曲模,或选用转轴式弯曲模,或左右斜楔、滑块式弯曲模。以下以一具体实例进行分析、
说明。
图3-41所示U形支架,采用料厚2mm08钢板制成,大批量生产。
(1) 工艺分析
根据该零件形状,很容易确定加工工艺方案为,经落料、翻边后,最后弯曲成U形。但受零结构形状限制,工件中间有一 3mm的凸出部分,下端平直面髙度只有13mm,如果按常规设计U形弯曲模,U形弯曲模的凹模深度,即直边髙/限制在7mm内,见图3-42。此时一
//L = 7/150 = 0. 047,远小于0.22 (—般冲压手册中给定6H
2 w8 p; w* Z1 ?1 H! }取值范围是0. 22&#12316;1.0, L大时取小值,反之取大值)。
由此可见,设计常规的U形弯曲模,由于材料厚度层# a1 Y/ d! v. n/ j5 o& z) `
差的影响及凹模深度太小,会使工件回弹较大,甚至无运
/ v, R  t0 ^& ~/ v# r弯曲成形,保证不了工件的弯曲精度。根据零件形状可运
图3-42 U形弯曲模的凹模深度计凹模转动式U形弯曲模。
(1) 模具结构
设计的凹模转动式U形弯曲模结构如图3-43所示。模具工作时,压力机滑块上升
3 F/ I3 J7 D+ Z; \8 @' e1 }3 r& O上、下模脱离接触,此时将完成翻边的半成品通过上顶料板8上的圆柱销11及菱形销12完
" K3 n# L& [# X! @成定位,随着压力机滑块的下行,凸模2也随即下行接触工件,由于下顶料板10斜面尚宋
  s1 r; p% \7 ~7 L; N. b; f, M接触凹模内斜面,因此,工件开始正常弯曲。当凸模2继续下行时,下顶料板10斜面与民:
& ?1 L5 Q7 m+ {, o3 Y模块7内斜面接触,并迫使凹模块转动。此时,凹模上端内侧将工件压向凸模侧壁,使工件4 ]' j) e" m/ f3 C. H2 Y) J
的弯曲角小于90%从而克服工件回弹。
当凸模回程时,顶料板上行,其斜面离开凹模块斜面,凹模块在弹簧的作用下,转回沾紧镶块,工件被顶出。
31.png
32.png

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发表于 2019-6-10 09:44 | 显示全部楼层
啥也不说了,楼主是铁杆级的ug爱好者,就是给力!UG论坛更给力!
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