(1) 模具设计分析

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为保证凸、凹模间的间隙可调整，在固定

块4与凹模块7之间特意设计了镶块（见图3-
, \" o9 |2 f( T43)，并固定于固定块上，从而可用修磨镶块
6 ?$ F% Z/ @7 e或在固定块与镶块之间垫以薄铜皮的方法，调
" `# P' Q! L* b- n: O+ Y整凸、凹模间隙。

在工件的弯曲线长224mm范围内，由于
+ i6 X. ~- p. E# p! d9 u# {4 W每一处的弯曲高度均不相同，因此，对于要求
保证宽度的弯曲件来说，其每一处弯曲回弹的
回弹精度亦会有所差异。又因为工件回弹的大
小是受模具间隙的影响，间隙大，则回弹也
大，所以可利用在固定块与镶块之间垫以厚薄
不等的垫片，有目的地造成凹模和凸模之间有
极微小的不平行，使其两端面间隙不等，使工
( q& M' t( ]: z, L. q0 V+ q件获得不同的回弹，从而可保证宽度尺寸
精度。

整套模具的通用性好，只需要更换凸模、
4 V$ L: q% x8 R# S8 P6 U# n% V镶块或凹模块、顶料板即可用于不同宽度、料
厚且精度要求较高的U形弯曲件。

在图3-43中，固定块4通过圆柱销、螺钉
+ n$ b; K, R* b固定在下模座上，凹模块7在螺钉5、弹簧6
的作用下，紧贴于镶块3,并可在顶料板8、10
2 ?& C+ d; F5 `- K% c/ o% ^! s6 t6 m的作用下作小角度的转动，顶料板由上顶料板
8和下顶料板10两件组合而成，以便于试模中
/ r8 Q" q/ t+ |3 d. n/ V  B. G调试修正，并使其具有良好的工艺性，其结构
8 F+ [" M$ l. Z# Q- `如图3-44所示。下顶料板10的下底面宽设计制造时宜偏小些，这样试模时不用修磨两侧斜面，只需修磨下底面或在上、下顶料板之 间夹以适当垫片，即可达到调整、控制凹模块转动幅度的目的；下顶料板的高度设计时应依 据凹模块7内侧斜面髙来考虑，以保证顶料板在其有效的行程中，凹模块能最大限度地转 动，而不受干涉。由于凹模块7可转动将工件压紧在凸模上，且转动角度受顶料板的控制， 而顶料板本身及行程可很方便地予以调整，因此，工件在模具中的弯曲角度较容易地得到调 整和控制。凹模块7及凸模2是整套模具设计成功与否的关键，也是模具设计中的重点和难 点，凹模块7的截面形状及尺寸如图3-45所示。其上端3mm的台阶，用于工件定位时让出凸 包，模口圆角采用两种圆弧光滑连接，目的是最大限度地增加弯曲凹模深度，以便于工件的弯 曲成形。27mm尺寸处的3°为转动角度，在试模时应根据工件回弹情况予以修正。M12螺孔位 于偏上的平面处，主要是使凹模块在未承受顶料板的压力时，其竖直侧面紧贴

& ^! ]6 P$ f# C2 X

两平面的交线处A，为凹模块转动中心。设计时，一般可考虑下列两个部位：一是与工 件底平面平行的A处（即与顶料板高度相同），如图3-46U),二是与工件圆角中心平行的 B处，见图3-46(b)。当转动中心选B处时，D点随凹模转动的水平方向位移量DD'为：

DD^Btan2^

式中B——凹模块宽度，mm;

a—工件弯曲回弹角，（°)。

) N# B* H: [6 Y4 j, B5 N

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