多方向穹曲模的设计及要领

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多方向穹曲模的设计及要领

多方向弯曲件往往也是多部位弯曲模，因此，其与上节所述的多部位弯曲模有许多相代 之处，根据多方向弯曲件所弯曲方向，依照板料弯曲断面是否同面，可分为同平面弯曲、3 同平面弯曲（主要为扭曲等）。此处，仅对同平面弯曲中的多层多台阶的弯曲及扭曲等弯由 模结构特点进行分析。

3. 8. 1多方向弯曲模的设计要领

对多层多台阶（多方向）的弯曲成形件的一次性弯曲模的设计，模具中常采用的弯曲 理是分层分级弯曲，通常的设计要领是在模具的上模、下模上分别设置不同的弯曲工作零f

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第3皇-弯曲模设计技巧、经验R实例

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(凸、凹模），通过设置不同的弯曲弹力或不同的弯曲髙度依次分别完成弯曲，以避免相互间 可能出现的弯曲干涉，破坏弯曲成形的有序性。

对扭曲模的设计主要是较多地运用斜楔、滑块机构，其设计与上节所述的多部位弯曲模 基本相似。

3. 8.2实例应用

图3-84所示的多爪零件，采用料厚1.5mm的Q235-A钢板制成，中等生产批量。

(1) 工艺分析

该零件形状较为复杂，弯曲部位较多，弯曲方
9 q7 z) h! m& d5 L- L" Z向较多且方向不一，往往是在一处弯曲部位存在多
层多台阶的弯曲，由于零件生产批量较大，若能设
4 t1 t- A! @' i& S5 n: N- e计一次性完成整个零件弯曲的弯曲模进行加工，显
然是最经济合理的，也最有利于零件各尺寸的保证。

但零件形状结构的复杂性，使得该零件采用一
- Z. g5 K* ~' x' N般压弯模难以满足产品要求，需在模具设计上采取
措施。

(2) 模具结构

设计的多向弯曲模结构如图3-85所示。模具工
作时，将剪切好的零件坯料置于大凸凹模11的顶面
3 e$ d! G  l; d$ T" s, J上，随着压力机滑块的下行，大凸凹模9、11首先
! @* O- K$ Y; d. ^将坯料压紧，由于橡胶17弹力大于弹簧14弹力，

弹簧14先被压缩，同时大凸凹模9、11分别在导向
圈5、大凹模12内滑动，直至分别与导向块7、13
接触，零件的向上弯曲部位的第一层爪弯曲成形，

随着压力机滑块的继续下行，导向块7、13、大凸

凹模9、11和小凸凹模10分别在导向圈5、大凹模12内滑动，当导向圈5、导向块13的底
部分别与大凹模12和下模座15的上表面接触时，零件的向上弯曲部位的第二层爪弯曲成形
5 y7 _( G  a: b完成。

与此同时，小凹模18、小凸凹模19也同时完成零件向下弯曲部位的弯曲成形。

(3) 模具设计分析

本模具的结构特点是：充分运用弹簧力与橡胶弹力之差的关系，使模具内的凸模或凸凹 模在模具下行弯曲过程中，分别产生作用。分层分级动作，尽管动作是多级的，但互不干 涉，使零件的弯爪分别弯曲成形，成形有序，互不影响，更不会形成强拉硬扯，产生内应 力，产生回弹增大的后果。

为便于制造，减少模具的体积，凸模和凸凹模的导向面，设计成不带台阶的直通面，它 们的滑动髙度由卸料螺钉来控制，下模的橡胶可设计在模具之外，但上模的橡胶必须设计在 模具之内。

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多方向弯曲件往往也是多部位弯曲模，因此，其与上节所述的多部位弯曲模有许多相代 之处，根据多方向弯曲件所弯曲方向，依照板料弯曲断面是否同面，可分为同平面弯曲、3 同平面弯曲（主要为扭曲等）。此处，仅对同平面弯曲中的多层多台阶的弯曲及扭曲等弯由 模结构特点进行分析。

3. 8. 1多方向弯曲模的设计要领

对多层多台阶（多方向）的弯曲成形件的一次性弯曲模的设计，模具中常采用的弯曲 理是分层分级弯曲，通常的设计要领是在模具的上模、下模上分别设置不同的弯曲工作零f

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(凸、凹模），通过设置不同的弯曲弹力或不同的弯曲髙度依次分别完成弯曲，以避免相互间 可能出现的弯曲干涉，破坏弯曲成形的有序性。

对扭曲模的设计主要是较多地运用斜楔、滑块机构，其设计与上节所述的多部位弯曲模 基本相似。

3. 8.2实例应用

图3-84所示的多爪零件，采用料厚1.5mm的Q235-A钢板制成，中等生产批量。

(1) 工艺分析

该零件形状较为复杂，弯曲部位较多，弯曲方
3 f5 u) Y7 z# e5 r; e' n+ W4 z) N2 ]2 g向较多且方向不一，往往是在一处弯曲部位存在多
层多台阶的弯曲，由于零件生产批量较大，若能设
0 b  C: z1 t& m" A! c; D计一次性完成整个零件弯曲的弯曲模进行加工，显
3 u" e+ S" O+ s5 r# ?/ F- l+ }+ x然是最经济合理的，也最有利于零件各尺寸的保证。

但零件形状结构的复杂性，使得该零件采用一
般压弯模难以满足产品要求，需在模具设计上采取
措施。

(2) 模具结构

设计的多向弯曲模结构如图3-85所示。模具工
作时，将剪切好的零件坯料置于大凸凹模11的顶面
上，随着压力机滑块的下行，大凸凹模9、11首先
& O5 T9 B2 x4 @# W9 }# S. ^将坯料压紧，由于橡胶17弹力大于弹簧14弹力，

弹簧14先被压缩，同时大凸凹模9、11分别在导向
圈5、大凹模12内滑动，直至分别与导向块7、13
接触，零件的向上弯曲部位的第一层爪弯曲成形，

随着压力机滑块的继续下行，导向块7、13、大凸

凹模9、11和小凸凹模10分别在导向圈5、大凹模12内滑动，当导向圈5、导向块13的底
部分别与大凹模12和下模座15的上表面接触时，零件的向上弯曲部位的第二层爪弯曲成形
) X) o* L% R. ?( o完成。

与此同时，小凹模18、小凸凹模19也同时完成零件向下弯曲部位的弯曲成形。

(3) 模具设计分析

本模具的结构特点是：充分运用弹簧力与橡胶弹力之差的关系，使模具内的凸模或凸凹 模在模具下行弯曲过程中，分别产生作用。分层分级动作，尽管动作是多级的，但互不干 涉，使零件的弯爪分别弯曲成形，成形有序，互不影响，更不会形成强拉硬扯，产生内应 力，产生回弹增大的后果。

为便于制造，减少模具的体积，凸模和凸凹模的导向面，设计成不带台阶的直通面，它 们的滑动髙度由卸料螺钉来控制，下模的橡胶可设计在模具之外，但上模的橡胶必须设计在 模具之内。

图3-88U)是将矩形条料扭转360°的模具结构图。条料装在两个端头有槽的转轴里， 槽一边有底，转轴由盘簧和挡销保持在初始位置。当上模下行时，推动杆将凸轮[参见图 3-88(b)所示凸轮动作图]转180。，两边共转360。，最后由出件板将成形的板条由槽的开口 一次推掉。

图3-89是利用摆块，在板料断面的不同方向上弯曲的模具。模具中利用了摆块的摆动 弯曲出工件两端的凸耳。

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